工藝管道安裝及非標(biāo)設(shè)備制作施工方案-文庫吧資料
2025-06-06 12:18本頁面
【正文】 場環(huán)境和施工安全要求。安全管理措施本工程管道部分均為高處作業(yè)，且施工作業(yè)面狹窄、復(fù)雜。安全檢查必須明確目的，對查出的事故隱患要制定整改措施。結(jié)合工程施工情況，開展經(jīng)常性的安全檢查每次檢查要做好記錄。安全保證措施專職安全員統(tǒng)籌控制安全管理工作。加強機械設(shè)備日常維修和保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好狀態(tài)保證施工順利進(jìn)行。每天召開生產(chǎn)調(diào)度會，在確保關(guān)鍵工序施工進(jìn)度的前提下，協(xié)調(diào)各工序的施工安排。制定嚴(yán)密的工程施工總進(jìn)度計劃，并以此為據(jù)，以施工任務(wù)書的形式下達(dá)給參與工程施工的班組。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。選用焊條不當(dāng)。（7）焊縫夾渣。原因：焊速太快，焊接區(qū)有雜物。防止措施：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。（5）焊縫裂紋。（4）尺寸超出允許偏差。原因：壓制彎頭與管道的外徑不一致。防止措施：安裝時注意及時封堵預(yù)留口，防止雜物進(jìn)入管道。（2）試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。防止措施：減小托架間距，嚴(yán)格控制管道平直度。原因：托架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不均勻。（6）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（3）各類閥門、附屬裝置不得污染、碰撞損壞。成品保護(hù)及注意事項成品保護(hù)（1）安裝好的管道不得用作吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)作固定點。法蘭管內(nèi)緣轉(zhuǎn)角處修磨成圓角半徑不小于5㎜的圓滑過度；噴涂前噴涂內(nèi)表面進(jìn)行噴砂除銹（sa3級）并用溶劑去油污；噴涂材料完畢后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查（1）、外觀檢查：觀察涂膜是否完整、堅硬、光滑，是否有固體夾雜物或空隙，突起氣泡、蛻皮、龜裂等缺陷；（2）、用電火花檢漏器或兆歐表對涂層進(jìn)行質(zhì)量檢查；（3）、膜厚檢查，利用測厚儀測定，要求涂層膜厚度均與，177。整體施焊時應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及GB98588中的由關(guān)規(guī)定，角焊縫腰高按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。定位焊時，必須由熟練的電焊工進(jìn)行焊接，使用材料應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)。運送現(xiàn)場，組裝焊接半成品運送安裝現(xiàn)場時，從吊裝、運送到卸車安裝都應(yīng)該盡量做好半成品的保護(hù)工作，避免碰撞，保證部件的完整及不變形。在組裝前應(yīng)將各零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。由于冷彎時，鋼板的回彈較大，卷圓時應(yīng)考慮一定的過卷量。彎制成型彎制成型主要使塔體平臺梁及罐體板的卷制，平臺梁及罐體鋼板均采用冷加工，利用卷板機常溫卷制。切割采用乙炔、氧氣氣割，氣割前應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出，氣割時應(yīng)正確選用割嘴的型號、氧氣壓力等工藝參數(shù)，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端2~5㎜為宜，距離太近會使切口邊沿融化，太遠(yuǎn)了熱量不足，易使切割中斷。劃線、切割劃線時，利用樣板或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上劃出部件形狀的加工界線和開孔的位置。～㎜的鐵皮或塑料板制作。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。非標(biāo)設(shè)備施工方案非標(biāo)設(shè)備制作加工的工序為，在加工廠內(nèi)下料制作、試組裝、噴砂除銹、涂一遍底漆、編號、發(fā)往現(xiàn)場安裝，安裝完成后焊口部位除銹刷漆，然后整體防腐。波形補償器安裝應(yīng)注意方向性，內(nèi)套管有焊縫的一端在水平管上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管上應(yīng)置于上部，以防凝結(jié)水大量流入波節(jié)內(nèi)。補償器兩端至少各有一個導(dǎo)向支架。管道安裝完畢后，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行試壓、沖洗。在補漆過程中注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。對于除塵外線K14K15處位差較大的蒸汽管線，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，液壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間以無壓降無泄漏為合格。液壓試驗用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。管道安裝完后根據(jù)圖紙逐一核對其形式、位置及數(shù)量。管道與支架焊接時不得有咬邊現(xiàn)象。固定支架應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。支吊架安裝支、吊架規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計匯總下料切割支吊架部件加工組對焊接材料、配件驗收檢驗除繡防腐a、支吊架預(yù)制b、支吊架安裝管道的支、吊架安裝前，應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置，再按管道的標(biāo)高，把支架的位置標(biāo)識在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。b、試驗合格的閥
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