【正文】 為管子外徑的 1%，但不得超過 2mm。 （ 2）坡口的加工及處理 。 管道切割、坡口加工 （ 1）管道下料時應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸號料。 （ 3） 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組織和檢查，應(yīng)符規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 （ 1） 管道預(yù)制過程中喲呵充分考慮到現(xiàn)象條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，活口處應(yīng)留 50～ 100mm 的下料余量， 15 以便安裝是調(diào)整，儀表一次元件開孔 預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。 工藝管道安裝 14 管道安裝程序 施工技術(shù)交底 材料、配件進場檢驗 支吊架定位 管段加工 管段預(yù)制 管段組 對 焊接 焊縫檢驗 管道壓力、氣密實驗 刷漆與保溫 檢查驗收 技術(shù)資料整理 竣工驗收 產(chǎn)品移交 管道預(yù)制程序 管道預(yù)制一般包括管子調(diào)直、切割、加工坡口，管段預(yù)組裝。 （ 2）焊條嚴格按照規(guī)范要求進行分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。 （ 2）所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等 內(nèi)容。 纏繞式墊片的外觀質(zhì)量： 墊片本體表面不應(yīng)有傷痕、空隙、銹斑等缺陷； 墊片本體表面非金屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且需平整； 焊點不應(yīng)有虛焊和過 燒 等缺陷。 緊固件的檢驗： 螺栓、螺母的表面不得有裂痕、凸痕、皺紋、切痕、損傷等缺 陷存在； 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺紋牙側(cè)的表面粗糙度 Ra 不大于 。 管件 的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準的允許深度。 主要施工方法 材料驗收 材料進場時進行自檢 。建立完善的焊條的烘烤、發(fā)放管理制度。對焊工進行針對本工程材質(zhì)的培訓與考試，所有焊工必須持證上崗，為本工程焊接培訓一批精干焊工，通過學習與培訓，提供施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意 識，以確保施工優(yōu)質(zhì)高效完成。 工藝管道 施工部署 （ 1）技術(shù)學習與培訓 為保證工藝管道施工進度與質(zhì)量，確保 施工順利進行，針對工藝管道施工內(nèi)容與特點，于工程開 工 前舉辦工藝管道學習班，組織全體施工人員進行施工圖紙 、 規(guī)程 、 規(guī)范的學習，進行工藝流程 、 施工組織設(shè)計 、 施工方案 、 工藝特點與施工難度的交底工作。 工藝管道直徑及 介質(zhì) 均較多，施工工藝要求較高。 機翼型截面垂直度 B/100＜ 彎曲度 L/1000≤ 扭轉(zhuǎn) H/250≤ ΔΔΔ ΔΔ 12 第三章 工藝管道施工方案 工藝管道 特點 工藝管道工程安裝量大，需做好施工準備，加強施工過程中的管理與協(xié)調(diào)，保證操作人員的素質(zhì)和數(shù)量及時工藝符合設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定的各類材料與配件，是工藝管道順利施工的重要條件。 h＞ 1000 177。 型鋼交叉值 焊接 H 型鋼公差： 條目 公差 圖例 截面高度 h＜ 500 177。 3） 容器及有特殊要求的焊縫，應(yīng)采用射線或超聲波檢查其質(zhì)量標準按設(shè)計標準執(zhí)行。 焊后檢查： 根據(jù)設(shè)計要求，對焊縫分別采用如下方法進行檢查： 1） 一般部件只進行焊縫的外觀檢查，主要檢查焊縫的成形情況，如表面成形否有寬窄不齊，咬邊，表面氣孔、局部塌陷等缺陷及焊接后的變形情況，若超過設(shè)計要求需進行修復(fù)處理。 焊接主要采用以下方法： 1） 埋弧自動焊接； 2） 手工電弧焊接防； 3） 氣焊。 拼裝時為防止筒體自重下垂產(chǎn)生橢圓變形，要在內(nèi)徑用支頂工具或臨時支撐。15 1) 立裝、直徑較大和長度較短的筒體，為防止筒體自重壓力產(chǎn)生橢圓變形，采用立裝，若不是成型筒體拼裝，用分塊弧板組合的筒 體放底樣，應(yīng)以設(shè)計直徑尺寸，再預(yù)放約 —。11 26003000 177。7 13001600 177。 兩節(jié)以上 9 筒體拼裝前后 ， 分段處 (接口處 )外圓周長允差參照下表： 筒體分體貼處外圓周長允許偏差 (mm)： 公稱直徑 對圓周長允許偏差 800 177。 2) 為減少焊后應(yīng)力變形，焊接順序應(yīng)先焊收縮量大的短縫，后焊長縫。 鋼板拼裝： 1) 鋼板的拼接形式以設(shè)計施工圖紙規(guī)定為標準進行 。 5) 特殊工程板材結(jié)構(gòu)及不銹鋼材料拼裝時，焊工禁止在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 3) 對拼裝構(gòu)件的表面及焊縫每邊 30—50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等到清除干凈。 發(fā)現(xiàn)缺少，及時按材質(zhì)等到要求補制。 拼裝要求： 在構(gòu)件拼裝工作盡管拼裝種類和方法不一，但在 拼諸中都有要達到拼裝質(zhì)量（焊接質(zhì)量和幾何尺寸）的要求，拼裝前作好以下工作。 拼裝夾具： 1） 螺旋拉緊器； 2） 千斤頂； 3） 自制夾緊工具 （ 撬桿 ； 杠桿夾具；簡易螺紋工具；楔條類夾具 ） 測量工具： 1）線墜； 2）水平儀。 成型： 筒節(jié)彎在三輥卷板機上進行 ； 錐形構(gòu)件也采用三輥卷板卷； 圓方過渡接頭 D≤1000mm的圓弧形面在三輥卷板機上進行彎卷，輔助壓力機壓制 . D＞ 1000mm 在壓力機上進行壓制； 型鋼彎曲采用型鋼彎曲機彎曲。 對于數(shù)量大的部分以及重要部件使用 半自動 切割機。） / 2］ 公式符號含義參見下圖 . 圓方接頭的示意圖 ,尺寸是 Ｄ、 a、Ｈ , t. 公式： ａ＝Ａ－２ｓｉｎ β ｄ＝Ｄ－ 2tｓｉｎ β ｈ＝Ｈ－（ t／２）ｃｏｓ β tｇ β＝２Ｈ／（Ａ－Ｄ） ｆｎ＝１／２＊ √(ａ－ｄｓｉｎ αｎ )２＋ (ａ－ｄｃｏｓ αｎ )２＋４ｈ２ r D a a/2 a/2 a a a h H d t β H R h α 7 ｆ＝１／２＊ √（ａ－ｄ）２＋４ｈ２ ｍ＝ π＊ｄ／ｎ 記號線和切割線公差： 切割方法 公差 (mm) 手工 177。 ＊ d / r L＝ 2 Rsin（ α / 2） h＝ R－ r cos（ α／ 2） ⅣⅢⅡⅠdRhtβ/2 βrh/2 6 當 α＞ 180176。 t板厚 A輔助圓等角 。 h 中間部分的軸長 R 肘節(jié)的中心半徑 。＜ αn ≤180176。β /2* （ N1） β=90176。 如果每個中間部分的中心角為 β，那么尾部的中心角為 β/2。 幾種常用構(gòu) 件 和放樣計算方法 。 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50254~5025996 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 GBJH9386 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 4 《焊接射線探傷標準》 GB332382 《焊接工藝評定》 JB396485 《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》 JB74180 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《工業(yè)金屬管道工 程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGB8191 《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》 GB503192020 《給水排水