【正文】 銹并緊密連接。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過 100Ω 時(shí)應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 有靜電接地要干的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。碳鋼支架 不得直接與不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯以膠皮或石棉橡膠版。 管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉燒穿現(xiàn)象。 彈簧的臨時(shí)固定件，待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，保溫層不 得妨礙熱位 移。 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前 20 固定。 ，防止被伴熱管內(nèi)介質(zhì)凝固而堵塞管道，需在伴管內(nèi)的兩 側(cè)涂抹導(dǎo)熱膠泥，導(dǎo)熱膠泥應(yīng)按其說明書所示的方法使用。 除能自然補(bǔ)償外，伴管直管段應(yīng)每隔 3040m 設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可采用 U型、 Q 型或螺旋纏繞型 。 用 18鍍鋅鐵絲將伴熱蒸汽管捆扎在被伴熱管上，捆扎間距為 ，捆扎鍍鋅鐵絲的直徑應(yīng)適當(dāng)加粗。 當(dāng)被伴熱管道管徑比較大，需要多根伴熱蒸汽管時(shí)，建議采用如下圖所示型 式進(jìn)行伴熱： 主 管半 剖 管蒸 汽 進(jìn)蒸 汽 出半 剖 管半 剖 管 19 圖 45 大口徑管道伴熱加熱方式 被伴熱管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時(shí)宜圍繞被伴管均勻?qū)ΨQ敷設(shè)。 被伴熱管道上的壓力表 、流量計(jì)、閥門 及調(diào)節(jié)閥等應(yīng)和被伴熱管道使用同一 根蒸汽管進(jìn)行伴熱。 伴管的走向原則是從高處流向低處，盡量不要形成袋形。 伴管施工。 . 3 管口與設(shè)備法蘭對(duì)中調(diào)整合格后，即可穿上螺栓連接。封 閉口焊接時(shí)應(yīng)采取措施，保證管內(nèi)清潔，并經(jīng)檢 18 查確認(rèn)。注意對(duì)同一部位的打磨施焊次數(shù)不應(yīng)超過兩次，以免影響焊縫及熱影響區(qū)材質(zhì)的耐蝕性能。 c、 不銹鋼管不得采用任何加熱矯正的方法，但可選擇適宜位置的焊縫，應(yīng)用焊 變形原理來調(diào)整中心，先將焊道層局部打磨，打磨的長(zhǎng)度與深度應(yīng)視矯正量而定，但深度不超過焊肉厚度的1/2 為宜。通常控制在兩倍管 徑之內(nèi)，但不小十 200mm。加熱溫度控制在 700750℃ (呈櫻紅色 )。 b、當(dāng)偏差較人時(shí)，可以采用加熱矯正的方法來消除偏差。調(diào)整方法如下： ，應(yīng)將彈簧支架的定荷卡板取下，并記下冷態(tài)負(fù)荷值和位移。否則，應(yīng)采取對(duì)稱焊接變形法將偏差超過部分矯正過來。 c、使管道在設(shè)計(jì)支架系統(tǒng)的支承下及設(shè)備法蘭口處于自己狀態(tài)下進(jìn)行焊接。從設(shè)備口延伸的管段亦可暫用螺栓與機(jī)體相連，并在彎頭處設(shè)置臨時(shí)支撐，避免因管道的重量引起設(shè)備軸線的偏移 (位移 )。吊架不得傾斜，彈簧支架的 定荷卡板不得取下。同時(shí)注意螺栓孔的中心對(duì)中，使連接螺栓能在螺栓孔內(nèi)自由出入。 配管方法和步驟 a、管道法蘭和設(shè)備法蘭組對(duì)前，必須把密封面清理干凈。 d、管道與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)在 設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處用百分表監(jiān)測(cè)位移，其位移值應(yīng)在 . e、管道經(jīng)試壓吹掃合格后，管道與設(shè)備再次連接時(shí)的偏差值應(yīng)符合 d 及 d 條的規(guī)定。 16 c、管道與設(shè)備應(yīng)做到自由對(duì)中。 a、設(shè)備的進(jìn)、出口管道，特別是進(jìn)口管道必須嚴(yán)格清掃，做到徹底無雜物、焊渣、銹皮等。 e、 加固圈距環(huán)縫不小于 50mm。 c、 環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于 50mm，需熱處理的焊縫距 支、吊架不得小 于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。 15 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度 (如圖 44)，在距接口中心200mm處測(cè)量 ，當(dāng) DN＜ 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng) DN≥ 100mm 時(shí)，允午偏 差為 2mm， 但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm 鋼 板 尺2 0 0 m mα圖 44 管道對(duì)口平直度 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： a、 直營(yíng)段兩環(huán)縫距離不應(yīng)小于 100mm。 需反復(fù)拆裝的部位，如設(shè)備進(jìn)、出口、調(diào)節(jié)閥、孔板法蘭、安令閥及所有 水 壓試驗(yàn)吹掃中需拆除的管段法蘭，應(yīng)選用臨時(shí)墊片，最后復(fù)位時(shí)再加裝正式墊片，但加裝臨時(shí)墊片，應(yīng)在單線圖上做記錄，臨時(shí)墊片厚度應(yīng)與正式墊片厚度一致。 管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并將管道與設(shè)備接口靜用特殊標(biāo)記 的臨時(shí)盲板隔離。 5 交叉 管外或保溫層間距 177。 工藝管道的安裝偏差應(yīng)符合下列要求： a、工藝管道一般法蘭連接 表 41 項(xiàng)目 允許偏差 備注 平行度 ≤ ／ 1000，且 ≯ 2mm 在法蘭圓周任一點(diǎn)測(cè)量 同軸度 不超過 5％ d 保證螺栓能自由穿入 b、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道 表 42 設(shè)備轉(zhuǎn)速 r／ min 平行度 mm 同軸度 mm 30006000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ c、安裝允許偏差 管道安裝允許偏差 表 43 項(xiàng)目 允許偏差 mm 坐 標(biāo) 及 室外 架空 15 地溝 15 埋地 25 14 標(biāo) 高 室內(nèi) 架空 10 地溝 15 水平管彎曲 Dg≤ 100 1／ 1000 最大 20 Dg≥ 100 ／ 1000 立管垂直度 2／ 1000 最大 15 成排管段 以同一平面上 177。 13 管道安裝的一般規(guī)定 管道的安裝就位應(yīng)按第 條中所規(guī)定的原則進(jìn)行。 焊制管托時(shí)應(yīng)采取反變形措施。 ①①①①①①⑤④② 圖 43 預(yù)制管段偏差圖 支、吊架預(yù)制作 支、吊架形式按設(shè)計(jì)圖紙選用標(biāo)準(zhǔn)圖。 (4)最大土 ，法蘭對(duì)標(biāo)示位置的偏轉(zhuǎn)。 按任何橫 12 截畫處最大和最小外徑的差值所測(cè)的橢圓率。 (2)最大 10%(用于內(nèi)部受壓 )。 預(yù)制管段上的焊 n應(yīng)躲開管架，并便于施焊和檢驗(yàn)。 焊接連接的閥門，在焊接時(shí)應(yīng)使閥門處 于開啟狀態(tài)。 管道預(yù)制應(yīng)在 X、 Y、 Z三個(gè)方向上的適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的 直管段宜加長(zhǎng) 50100mm，調(diào)整段宜現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 預(yù)制組件應(yīng)有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。定位卡板的材質(zhì)應(yīng)與管 道材質(zhì)相同，定位卡板的切除 應(yīng)采用切割或磨削的方法。 11 c、不宜有皺紋。 彎管外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a、不得有裂紋。 彎曲半徑應(yīng)大 于管子外徑的 倍。： 03mm b： 03mm θ： 35 土 度 b、角焊縫坡口形狀 角焊縫坡口形式 坡口形式 尺寸 a bt a： b： t 中較小者 10 CxC x1.6mm Cx=，但不大于頸部厚度 c、對(duì)不等厚材料，當(dāng)厚度差超過 時(shí)，應(yīng)按下圖進(jìn)行加工： 1 : 41 : 4 圖 42 坡口加工圖 d、管道組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的 10%，且不大于 。： 02mm b： 02mm θ： 35 土 度 9＜ t≤ 26 θ b α 39。 對(duì)接坡口形式及組對(duì)間隙 圖 41A 壁厚（ t） mm 坡口形狀 尺寸 3≤ t≤ 9 θ b α 39。 9 管子切割后，應(yīng)用磨光機(jī)將管口周圍的氧化物或熔渣清除干凈，使之露 出原金屬光澤。 下料 下 料前必須按圖紙要求核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移 植。 檢查管道施工機(jī)具是否完好，尤其是焊接設(shè)備及計(jì)量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。 檢查管道材料標(biāo)記、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否符合圖紙要求。 管道預(yù)制 管道預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行下列檢查 管道圖紙審查：將單線圖、平面布置圖、流程圖、單線圖所附材料表互相核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出、解決。 不銹鋼材料吊裝卸裝車用軟吊索。 材料保管 經(jīng)檢查合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)平面布置進(jìn)行擺放，材料擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。 閥門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行閥門的耐壓試驗(yàn)，低壓閥門應(yīng)按每批同制 造廠、同規(guī)格、同型號(hào)抽查 10%，但不得少于 2 個(gè)，公稱直徑小于 40 的低壓閥門僅做外觀檢查 。 閥門檢驗(yàn) 供貨的閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要 求 。 法蘭檢驗(yàn) 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。