工藝管道安裝施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-12 00:37本頁(yè)面
【正文】 計(jì)要求進(jìn)行。：管道安裝的允許偏差項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25標(biāo)高架空及地溝室外177。，不得在管道的焊縫處開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。，且不大于3mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、閥門(mén)等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈。 制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。、吊架的固定和調(diào)整工作。 焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無(wú)損探傷。 打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于50mm。 不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，采取措施及時(shí)返修并重新探傷，并對(duì)該焊工附近兩道焊口進(jìn)行擴(kuò)探。特殊情況下（比如現(xiàn)場(chǎng)不允許RT探傷），經(jīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商，可用其它探傷方式。 無(wú)損檢測(cè)的比例遵照設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，夾套內(nèi)管均需100%RT檢測(cè)。 外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認(rèn)。 焊接檢驗(yàn) 外觀檢查 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)退回焊條庫(kù)，保管員應(yīng)作記錄，單獨(dú)放置，待第二天烘烤后，首先發(fā)放使用。，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)小棚，以防直接影響。 B、每道焊縫應(yīng)一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 焊接工藝要求 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。 定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。 d、當(dāng)環(huán)境濕度超過(guò)90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收制度。 焊材選用焊材選用表 管道材料焊 條焊 絲20J422TIG50Q235BJ422TIG5020GJ507TIG5015CrMoGR307R30焊接工序圖 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備管道下料、組對(duì)材料檢驗(yàn)材料準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定焊接下道工序資料整理無(wú)損檢驗(yàn)返修 焊接方法選擇 工藝管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。詳盡焊接工藝參數(shù)參見(jiàn)本工程焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 應(yīng)按管線(xiàn)號(hào)等分類(lèi)原則進(jìn)行分類(lèi)和標(biāo)識(shí)，管道單線(xiàn)圖等書(shū)面記錄上的標(biāo)識(shí)應(yīng)與預(yù)制件實(shí)體標(biāo)識(shí)相一致，管道實(shí)體上的標(biāo)識(shí)在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。4）坡口的加工質(zhì)量按以下要求進(jìn)行控制：A、加工表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口；B、切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；C、端面傾斜偏差為管子外徑的1％，但不得超過(guò)2mm；D、坡口的尺寸和角度應(yīng)符合要求；，方便運(yùn)輸和安裝來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整。：1）閥門(mén)必須具有出廠(chǎng)合格證和制造廠(chǎng)家銘牌，銘牌上要求注明閥門(mén)的公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；2）閥門(mén)鑄造件的表面要求平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；3）閥門(mén)鍛造件的表面要求平整光滑、無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；4）閥門(mén)的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開(kāi)關(guān)時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開(kāi)和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷；：1）閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求采用潔凈水進(jìn)行；2），試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門(mén)殼體、填料無(wú)滲漏為合格；3），試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，試驗(yàn)以
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