【正文】 方的利益就是維護本企業(yè)的利益，也維護了他的利益。十二、文明施工措施本工程工作量大，時間緊，為確保按期完成，制定如下措施：。《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。，施工技術(shù)人員每周進行一次安全檢查，施工班組堅持安全日活動，由班組或兼職安全員每天檢查一次安全生產(chǎn)情況。十一、安全技術(shù)措施，落實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全項目安全管理臺帳。精密設備或精密部分要加防護蓬布。一旦破損要立即向甲方報告，并進行賠償。，要派專人值班維護，保證設備的完好。，并復印說明書，了解設備的性能及運輸要注意的事項。，對設備的靜止狀態(tài)外觀進行檢查，無問題后拿出說明書及裝箱單進行清點，完全合格后，協(xié)助甲方簽收辦理入庫手續(xù)。十、建設單位所提供貨物的接、保、檢、運措施建設單位在工程中采購供應的材料、設備機械，我方有義務和責任將其順利地安裝到位，并配合調(diào)試。對首件工程，施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員必須參加首件工程的質(zhì)量檢查，由第一道工序直到工程完工的全過程質(zhì)檢都要參加，以解決施工中存在問題確保工程質(zhì)量合格。重要工序尚需由建設單位參加認可。工程施工技術(shù)負責人對工程質(zhì)量負責，質(zhì)控部門人員對工程進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。針對工程特點和職工思想實際，對進廠進行針對性教育，使職工認清工程的重要意義。樹立為用戶服務思想，要滿足用戶要求，對建設單位提的問題要事事有回音，件件有結(jié)果，使用戶滿意。九、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理XX 建立質(zhì)量保證體系（見圖）施工經(jīng)理 XX技術(shù)員XX 質(zhì)檢員 XX安全員 XX材料員 XX 施工工長 XX電工班起重班鉗工班管工班焊工班 保證措施：，熱情為建設單位服務，使用戶滿意的指導思想。工程施焊，必須按經(jīng)過焊接工藝評定的焊接工藝進行嚴格控制，以確保焊接質(zhì)量。，嚴格控制焊接工藝。工程技術(shù)負責人，開工前要進行技術(shù)交底，使參與施工的全體職工對所承擔的工程作到心中有數(shù)，想施工班組交底必須有口頭和書面交底，交清施工方法，技術(shù)要求，施工關(guān)鍵部位及應特別注意事項，講清材料方面的特殊要求，計量器具選用要求，應遵守規(guī)程規(guī)范，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量控制點的設置和自檢記錄填寫方法和要求，并同時把已填好檢驗標準的自檢記錄下達班組，講清安全措施，工期要求，平面安排及與其它班組穿插配合等。設計圖紙必須認真學習，弄清設計意圖，技術(shù)要求，熟悉工藝流程和工藝特點，參與技術(shù)交底和圖紙會審，提出問題，真正把圖紙弄懂。經(jīng)常聽取建設單位、設計單位和監(jiān)理單位的意見，不斷改進工作，消除工作缺陷，使工程質(zhì)量、工作質(zhì)量都達到較高水平。堅持按圖紙規(guī)范進行施工，嚴格工序質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量合格?！笆┕ぜ夹g(shù)準備工作計劃”為中心，狠抓各項施工技術(shù)準備，使工程各項施工技術(shù)條件在施工前都得到解決，以確保工程順利進行，質(zhì)量進度都得到保證。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5 um。、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設計要求。 焊條、焊絲、焊劑等焊材符合焊接材料與母材匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 。，應及時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求，任何安裝孔不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。，對所需的材料向監(jiān)理單位進行報驗，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可使用。 GB50205200監(jiān)理單位、施工單位、土建單位對基礎(chǔ)進行驗收，驗收合格后方可施工。七、 鋼結(jié)構(gòu)安裝要求171。 d、管道清洗合格并復位后,不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 b、吹掃時應設置禁區(qū),嚴禁發(fā)生安全事故。 吹洗順序：按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。 吹洗方法：液體管道宜用水沖洗,氣體管道宜用空氣吹掃,蒸汽管道應以蒸汽吹掃。 e、管道系統(tǒng)吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護套等防護措施。 c、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 吹掃與清洗工作前應具備下列條件： a、吹掃與清洗工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工,壓力實驗已經(jīng)合格,工程質(zhì)量已達到設計文件規(guī)定的標準。 c、工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。： 吹掃與清洗工作應包括下列內(nèi)容： a、管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。排水時應防止負壓，并不得隨意排水。,穩(wěn)壓10分鐘,再將實驗壓力降至設計壓力,停壓30分鐘,以壓力不降,無滲漏為合格。 。 實驗前,注水時應排凈空氣。 按實驗的要求,管道業(yè)經(jīng)加固。 焊縫及其它待檢部位,未曾涂漆和絕熱。 管道吹洗及試壓管道安裝完畢后，應進行壓力實驗。 d、管道安裝完畢后,應按設計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。管道與支架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 支吊架安裝 a、管道安裝時,應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作,支吊架位置應準確,安裝應平整牢固。 d、水平管道上的閥門,其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。 b、閥門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。c4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應對該管道與機器的接口進行復位檢查,應重新調(diào)整,直至合格。 c、對不允許承受附加外力的機器,當設計文件或制造廠無規(guī)定時,管道與機器的連接應符合下列規(guī)定： c1 在管道與機器連接前,應在自由狀態(tài)下,檢查法蘭的平行度和同軸度,允許偏差值見下表 c2 管道系統(tǒng)與機器最終連接時,應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移,轉(zhuǎn)速大于6000r/min時,轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時, 。15水平管道平直度DN≤1002L