【正文】 行返修，返修次數(shù)宜不超過三次。設(shè)計(jì)壓力小于或等于 1 MPa的管道可不進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。 管道安裝偏差 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表： Page 13 of 24 焊縫質(zhì)量的檢查 管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 mm，連續(xù)長度應(yīng)不大于 100 mm，且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的 10％，并應(yīng)符合下列要求： a) 焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣 2mm； b) 焊縫余高宜 為 0～ 2mm，最大不大于 4mm。 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 單位： mm 管 壁 厚 度 內(nèi) 壁 錯(cuò) 邊 量 ≤ 8 不超過壁厚的 25% ＞ 8 不超過壁厚的 20% ， 且不大于 2 進(jìn)行雙面焊時(shí)，且不大于 3 4. 嚴(yán)禁在工件上試電流或引弧，回路接線要直接接在工件上；焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同，拆除組對(duì)卡具時(shí)，不得用敲打的辦法，要用磨光機(jī)磨去，并對(duì)殘留痕跡仔細(xì)打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)消除。不等厚管道組件的組對(duì)，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量超過 3 mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，磨削成坡度為 15176。的坡口，留有 1 mm～2 mm 厚的鈍邊，兩管端的對(duì)口間隙，應(yīng)下表的規(guī)定。大管徑管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。 其他 焊縫位置，應(yīng)符合下列要求： a) 支管外壁距焊縫宜不小于 50 mm； Page 12 of 24 b) 環(huán)向焊縫距墻 壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于 50 mm； c) 在管道焊縫上不宜開孔； d) 管道上任何位置不得開方孔。碳鋼管道采用手工電弧焊焊接，焊條采用 J422 型。同一焊條保溫筒內(nèi)要存放同種牌號(hào)、同種規(guī)格的焊條。 焊材的領(lǐng)用與發(fā)放 焊條的領(lǐng)用和發(fā)放嚴(yán)格按照焊材二級(jí)庫的管理規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格按照要求烘烤裝保溫筒，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取。 6．不設(shè)保溫 層的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求涂刷面漆。保溫管道最外層纏玻璃纖維布或玻璃布油氈時(shí)，玻璃纖維布應(yīng)以螺旋狀繞緊，前后搭接不少于 50mm，垂直管道應(yīng)自上而下繞緊，每隔 3m及布帶的兩端均用直徑為 1mm的鍍鋅鐵絲綁扎一圈。處并縫口朝下。用鐵皮做保護(hù)層時(shí)，環(huán)向及縱向搭接一邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向接縫沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫布置在水平中心線下方 15176。 4．采用預(yù)制筒 保溫時(shí)， 預(yù)制筒拼縫應(yīng)錯(cuò)開，縫隙不應(yīng)大于 5mm，拼縫用鋁箔膠帶封死。 3． 保溫管道支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞?！?70176。 2．垂直管道做 保溫層，當(dāng)層高小于或等于 5m 時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，支撐托板應(yīng)焊在管壁上，位 置應(yīng)立在管卡上部 200mm 處。如需先做保溫，應(yīng)將管道連接處和環(huán)型焊縫留出，待壓力試驗(yàn)合格后再將連接處保溫層做好。 管道絕熱保溫 1．管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合 《 工業(yè)設(shè)備、 管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 7. 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。 6. 閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。 4. 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 3. 安裝閥門時(shí) ,應(yīng)先檢查填料。 閥門安裝 1. 閥門安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。 8. 粘接溶劑和清潔劑使用時(shí)，瓶蓋隨用隨 開，不用時(shí)蓋緊，粘接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁明火，通風(fēng)良好。接頭的靜止固化時(shí)間應(yīng)不小于表 25 的規(guī)定。在不少于 60 s 時(shí)間內(nèi)，保持施加的外力不變，防止接 口脫滑，并保證接口的直度和位置正確。涂刷承口時(shí)，應(yīng)沿軸向由里向外涂刷均勻，不得漏涂或涂抹過厚。 3. 塑料管道支架采用角鋼或型鋼制作，支架表面不得有尖棱和毛刺，并在管子與支架間加墊軟質(zhì)墊板（石棉墊、橡膠墊等）。 b) 粘接前，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，被粘接面不得有油污、塵土 和水跡。 UPVC 管道安裝 1. 連接形式：塑料管道采用承插式溶劑粘接。 不銹鋼管道對(duì)口 焊接方法 管道對(duì)接坡口型式為 V 型 60 度，采用等離子切割坡口，磨光機(jī)打磨工藝，鈍邊 毫米。 不銹鋼管道安裝 不銹鋼法蘭與不銹鋼管道焊接方法 不銹鋼法蘭與不銹鋼管道的焊接外面采用手工電弧焊，焊條選用奧 102，焊條直徑 Page 9 of 24 毫米 ,焊接選用直流焊機(jī)，焊接電流 100A。 非金屬墊片尺寸允許偏差 單位： mm 項(xiàng) 目 法蘭密封面形式 公稱直徑 DN 墊片內(nèi)徑偏差值 墊片 外徑偏差值 ＜ 125 ＋ － ≥ 125 ＋ － 7. 管子對(duì)口時(shí)，不得用強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)墊置牢固。 5. 站內(nèi)管道同外管網(wǎng)管道連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a) 確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性； b) 核對(duì)外管網(wǎng)管道的坐標(biāo)和標(biāo)高； c) 核對(duì)外管網(wǎng)管道材質(zhì)與規(guī)格。 4. 穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。 2. 管道敷設(shè)前還應(yīng)符合以下條件： a) 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格； b) 與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢； c) 管件已經(jīng)檢驗(yàn)合格，且內(nèi)部已清理干凈。 碳鋼 管道 安裝 1. 鋼制管道敷設(shè)時(shí)，首先應(yīng)采取措施保證管道內(nèi)清潔。當(dāng)使用 臨時(shí) 支吊架時(shí)，不得與正式支吊架 位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 5支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 4彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值， 并做記錄。 3導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪 斜和卡澀現(xiàn)象。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊桿。 2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 管道安裝 支吊架安裝 1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。 管道防腐前要進(jìn)行除銹，除銹方式采用手動(dòng)除銹，焊口處應(yīng)處理至無焊 瘤、無棱角、無毛刺兒。埋地管道焊縫補(bǔ)充防腐必須在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行 。在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。粘接使用的膠水由管材供貨廠家配套供應(yīng)，且應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書，其內(nèi)容應(yīng)包括生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、有效期和使用方法等。 2. 不銹鋼 管道采用氬弧打底使用型號(hào) H08Mn2SiA 焊絲 ，手工電弧焊采用 奧 102 焊條。公稱壓力小于 ,且公稱直徑大于或等 于 600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封實(shí)驗(yàn)證明時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)。 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)，同時(shí)到貨）閥門抽查 10％且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查 20％，如仍有不合格則需逐個(gè)試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 ，保壓時(shí)間不少于 5min，以閥體、填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力或工作壓力的 倍，以閥瓣密封面在規(guī)定保壓時(shí)間內(nèi)無滲漏為合格（詳見下表）。 鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏值。 施工人力準(zhǔn)備 序號(hào) 工種 數(shù)量 備注 1 管工 6 2 鉗工 2 3 起重工 1 4 電焊工 3 5 氣焊工 1 6 測(cè)量工 1 7 普工 6 8 管理人員 6 9 合計(jì) 26 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底 管材質(zhì)量檢查 支架安裝 布管 接口防腐處理 管道防腐 對(duì)口接口（焊接或粘接） 試 壓 無損檢測(cè) 受控系統(tǒng)檢查 Page 4 of 24 施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工機(jī)具一覽表 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 起重機(jī)械 1 汽車起重機(jī) 16T 臺(tái) 1 2 汽車起重機(jī) 8T 臺(tái) 1