【正文】 ...........................................................................................................................31 2 空氣吹掃 ..............................................................................................................................31 七、設(shè)備試運(yùn)行 ...........................................................................................................................31 試車步驟 ................................................................................................................................32 試車流程 ................................................................................................................................32 試運(yùn)行 ............。 施工階段質(zhì)量管理 34 5） 按 上述 試車人員組織聯(lián)合檢查，做好系統(tǒng)質(zhì)量確認(rèn)工作。 3) 所用電氣設(shè)備，電纜在運(yùn)行前作絕緣測(cè)試。 4) 試車結(jié)束后將 設(shè)備與管口碰頭 安全要求： 1) 在施工醒目位置設(shè)置安全警告、標(biāo)語。 2) 定時(shí)按說明檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得使設(shè)備帶病運(yùn)行，防止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 4) 試車過程中不得有異常聲響和劇烈振動(dòng)的現(xiàn)象，振幅應(yīng)滿足下表要求： 5) 試車中應(yīng)做好運(yùn)行記錄。 3) 電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流，電機(jī)溫升不得超過銘牌的規(guī)定。 33 試運(yùn)行 A、 電機(jī)單試 1) 電機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2) 接通電源，電動(dòng)起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)確認(rèn)無異?，F(xiàn)象、轉(zhuǎn)向與 設(shè)備 轉(zhuǎn)向相同后，正式啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 2 小時(shí)。 10) 所有與設(shè)備單試相關(guān)聯(lián)的附件均已安裝完畢。 8) 常用工具、溫度計(jì)、測(cè)振儀、測(cè)速儀等工具準(zhǔn)備齊全。 6) 各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)。 4) 盤車應(yīng)靈活、無異常聲響。 2) 配管工作已結(jié)束，管內(nèi)應(yīng)清理干凈，無雜物。 試車流程 A、 試車前的準(zhǔn)備工作 1) 設(shè)備安裝工作已完成。 3） 先低速、后中高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 2）先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)。為保 證試運(yùn)轉(zhuǎn)的順利進(jìn)行，必須嚴(yán)格遵循下列原則： 1）先手動(dòng)、后電動(dòng)。單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備聯(lián) 動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。 7) 空氣吹掃時(shí)，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過的靶板，其上無鐵銹、塵土、水份及臟物為合格。 5) 吹掃期間，同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃，直到無異物排出。 3) 吹掃時(shí)，先通入低壓的空氣，作短暫時(shí)間的吹掃（約 35 分鐘），然后通入高速的、大流量的空氣吹掃，吹掃干凈后的回路，可以充壓并投入正常使用。 空氣吹掃 1) 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置中的大型容器蓄氣或空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過 容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)適宜。 2) 要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口水色和透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)為合格。 4） 管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 2） 工作介質(zhì)為液體的一般用水沖洗，工作介質(zhì)為氣體的，一般用無油壓縮空氣吹掃，蒸汽管道一般用蒸汽吹掃。排放時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 3) 用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。 2) 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力 不得超過管道組成件的承受力。 2) 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，要采取防凍措施。 8)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。 6) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 4) 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。 2) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 六、管道試壓 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 A、 技術(shù)準(zhǔn)備 1) 下列資料已經(jīng)建設(shè)單 位和有關(guān)部門復(fù)查： a 管道元件的質(zhì)量證明文件； b 管道元件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄； c管道加工和安裝記錄； d 焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告及熱處理報(bào)告； e 管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件； 30 f 試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 B、檢測(cè)單位配合的要求 1）檢測(cè)結(jié)果通知單包括返修通知單：預(yù)制場(chǎng)的預(yù)制焊口要在委托點(diǎn)口的無損檢測(cè)工作完成后 24 小時(shí)內(nèi)提供相應(yīng)的結(jié)果通知單，以便我方對(duì)焊縫合格的管線進(jìn)行及時(shí)安排下步工作和對(duì)不合格焊縫的返修，當(dāng)返修人員對(duì)返修部位無法確定時(shí)，請(qǐng)檢測(cè)單位配合確定返修部位； 2）檢測(cè)報(bào)告：在管道和設(shè)備試壓前，檢測(cè)單位要提供正式檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合檢測(cè)監(jiān)督單位的要求； 3）進(jìn)場(chǎng)資料：檢測(cè)單位進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供檢測(cè)方案、人員和單位 資質(zhì)，供壓力容器、壓力管道的告知、報(bào)檢及注冊(cè)時(shí)使用。 無損檢測(cè)管理 措施 A、 西安市第二門站及天然氣管道工程 項(xiàng)目無損檢測(cè)為業(yè)主 委托第三方 檢測(cè) 。 8) 焊接材料的回收 a 焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收。 h 焊工一次只允許從保溫筒中取一根焊條，取出焊條后應(yīng)立即蓋嚴(yán)保溫筒。為了控制烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時(shí)間，焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。 e焊條烘干后如在常溫下擱置 4 h 以上，在使用前應(yīng)再次烘干。 d 不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干。 b 焊接技術(shù)人員及質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)焊接材料的管理及使用進(jìn)行必要的檢查監(jiān)督，確保焊接材料的正確使用。對(duì)于這類焊接材料的去向要嚴(yán)格控制。 b焊接材料的出庫量應(yīng)以領(lǐng)料單為出庫憑據(jù)，經(jīng)庫存管理人員核準(zhǔn)之后方可發(fā)放。發(fā)現(xiàn)由于保存不當(dāng)而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)職能部門及時(shí)處理。庫存管理人員應(yīng)定期對(duì)庫存的焊接材料進(jìn)行檢查。焊接材料應(yīng)放在貨架上， b 品種、型號(hào)及牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間不同的焊接材料應(yīng)分類存放，并有明確的區(qū)別標(biāo)志，以免混雜。 4)焊接材料入庫后即應(yīng)建立相應(yīng)的庫存檔案，諸如入庫登記、質(zhì)量證明書、驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告、檢查及發(fā)放記錄等。 3)驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)進(jìn)行入庫登記。 C、庫存過程的管理 工 程 簽 約 焊接材料計(jì)劃 編制、審定 施工組織設(shè)計(jì) 編制、審定 材料購進(jìn) 與檢驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝編制、審定 焊 接 施 工 焊工培訓(xùn) 焊接設(shè)備確認(rèn) 改變工藝時(shí)，返修工藝的編制、批準(zhǔn)程序不變。 2） 質(zhì)量證明書檢驗(yàn) 核對(duì)其質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。 B、焊接材料的驗(yàn)收檢驗(yàn) 1） 包裝檢驗(yàn) 檢驗(yàn)焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象。由 26 于本 工程焊接材料除了符合一般的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求之外，還要符合“承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件”（ NB/T47018）。應(yīng)從購進(jìn)、保管、發(fā)放、使用、回收幾個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行管理。焊接的修補(bǔ)必須按照焊接工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，必須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。 1 焊接返修 探險(xiǎn)傷不合格 的焊縫，需及時(shí)返修。對(duì)于進(jìn)行無損檢測(cè)抽查的焊口，抽查的焊口應(yīng)由焊接質(zhì)量檢查人員指定，不準(zhǔn)許由焊工自行指定。最終檢驗(yàn)結(jié)果將形成質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并作為交工資料存檔。 2)蓋面焊完成后，焊工必須把焊縫表面的焊渣清理干凈 ，進(jìn)行自檢，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如果有，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 1 焊接檢驗(yàn) A、自檢 焊槍焊絲管道轉(zhuǎn)動(dòng)方向 25 1)焊工焊接過程中做好自檢。層間溫度控制在 100℃以下，以防產(chǎn)生熱裂紋或者形成晶間腐蝕。焊條電弧焊時(shí)，盡量采用不擺動(dòng)焊接，如果采用擺動(dòng)焊，擺動(dòng)寬度不應(yīng)超過焊條直徑的 2倍。 E、 線能量控制 盡可能用小的規(guī)范施焊。多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，焊絲、焊炬與管道表面的相對(duì)角度見圖 4。焊絲也必須保持清潔。 1施焊 A、 潔凈度要求 對(duì)于鎢極氬弧焊，焊件表面清潔相當(dāng)重要。 4） 對(duì)于直徑≤ 70mm的小管徑管道，只需在管子對(duì)稱的兩側(cè)點(diǎn)焊定位。管子組對(duì)點(diǎn)固焊，應(yīng)由焊接同一焊口的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊絲及點(diǎn)固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同。 2） 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mm范圍內(nèi)清除干凈。既可以提高找正質(zhì)量和對(duì)口精度，同時(shí)又節(jié)省了大量勞動(dòng)力，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。 1管道焊口的組對(duì) A、 管道焊口組對(duì)對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，必須重視組對(duì)工作。鋼級(jí)為L290 的管道焊絲推薦采用 TIGJ50，焊條采用 E4315. B、 管道焊接程序 （ 見圖 3） 22 圖 3 焊接施工流程 1坡口制備 A、 坡口形式： 采用 V形坡口，坡口尺寸見表 4。焊材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，將按本節(jié)第 “焊接材料管理”的要求進(jìn)行管理，為保證焊接質(zhì)量把好焊材關(guān)。具有檢驗(yàn)管材和焊材質(zhì)量的所有技術(shù)手段。在本工程的 設(shè)備、 管道材質(zhì)中，確保焊接工藝評(píng)定完全可以覆蓋到。 5） 本工程的無損檢測(cè)工作 由業(yè)主 委托第三方進(jìn)行。過期的考核項(xiàng)目無效。焊接材料管理人員將選派具備焊接材料的基本知識(shí)的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)焊接材料的入庫驗(yàn)收、烘干 、發(fā)放、回收等工作。焊接質(zhì)量檢查員 在質(zhì)量保證工程師的指導(dǎo)下 ,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位、評(píng)定焊接質(zhì)量、簽發(fā)檢查文件、參與焊接技術(shù)措施的審定。 2） 施工現(xiàn)場(chǎng)將配備一名焊接質(zhì)量檢查人員。 G、 焊接質(zhì)量 1） 焊接責(zé)任人員 ： 施工現(xiàn)場(chǎng)將配備一名焊接工程 師。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 2） 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。 3） 管道安裝完畢后，應(yīng)按 設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 9） 設(shè)備、大型閥門吊裝安裝時(shí)應(yīng)慢起鉤、穩(wěn)運(yùn)行、慢落鉤防止磕碰。 設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)先將基礎(chǔ)使用斜墊鐵、平墊鐵等找平、找正后方可安裝設(shè)備。 6） 止回閥、安全閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥及底閥應(yīng)安裝在立管上。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。 4） 閥門傳動(dòng)（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于 30176。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿 ,可傾斜安裝或水平安裝。 3） 閥門安裝時(shí)，手輪的方向應(yīng)便于操作。吊裝 設(shè)備、 閥門嚴(yán)禁在手輪 、開關(guān)或手柄上捆綁繩扣。 D、 設(shè)備、 閥門安裝 1） 安裝前應(yīng)核對(duì) 設(shè)備、 閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并保持關(guān)閉狀態(tài)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查設(shè)備安裝記錄或或中間交接記錄。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管垂直度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 1） 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。 18 11） 管道安裝的允許偏差見表 3. B、連接設(shè)備的管道安裝 管道安裝除遵循管道安裝的一般規(guī)定 外 ，與設(shè)備連接的管道如本工程的壓縮機(jī)進(jìn)出口管道連接的管道應(yīng)滿足下列要求： 管道安裝允許偏差 表 3 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo) 室內(nèi) 25 室外 15 標(biāo)高 室內(nèi) 177。支架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。并在安裝時(shí)認(rèn)真檢查管段內(nèi)的清潔度，確認(rèn)合格后方可安裝。 7） 管道穿墻及 穿地 處加套管。雙頭螺栓擰緊后兩邊露出的螺紋應(yīng)一致。 5） 法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得 大于 2mm。 4） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 2） 法蘭組對(duì)時(shí)，法蘭面應(yīng)與管子中心線垂直，其允許偏差為 DN＜ 100mm 時(shí) ；100≤ DN≤ 300mm 時(shí) 1mm； DN≥ 300mm 時(shí) 2mm。 1 管道安裝 A、 一般規(guī)定 1） 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中 心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管徑大于或等于