管道安裝專項(xiàng)施工方案-文庫吧資料
2025-05-10 13:29本頁面
【正文】 文件和下列規(guī)定：①管道焊縫無損檢測的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測》TB/Ⅱ級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測》TB/Ⅲ級。焊縫射線檢測和超聲波檢測（1）除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測和超聲波檢測。無毒液體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于185℃的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫5%無損檢測的其他管道。Ⅲ（1）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10Mpa，設(shè)計(jì)溫度低于400℃，毒性程度為中度和輕度危害的液體管道（2）設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體的管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，設(shè)計(jì)溫度低于400℃的乙、丙類的可燃液體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度低于400℃的非可燃流體、無毒液體的管道；（5）設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，小于4MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒液體的管道；（6）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行焊縫10%無損檢測的其他管道。管道安裝的允許偏差值（mm）應(yīng)符合下表中的規(guī)定：（四）管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)焊縫外觀檢查（1）管道焊縫的檢查等級劃分應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫檢查等級管道類別I（1）毒性程度為極度危害的流體管道；（2）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的可燃液體、有毒流體的管道；（3）設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa，小于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的可燃液體，有毒流體的管道；（4）設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa，且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道。架空管道安裝，采用人工和機(jī)械配合的方式施工。（三）管道安裝：埋地管道安裝，采用人工和機(jī)械配合的方式進(jìn)行。（二）成品保護(hù)：已做好防腐層的管道之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層；刷油、漆前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、雷、霧、雪不得露天作業(yè)。卷材與管道以及各層卷材間黏貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。b機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250—350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。且防銹漆調(diào)和度要適宜。在刷漆前，用棉絲再擦一遍，將其表面的灰塵等去掉。②機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮去掉。（3）操作工藝管道清理、除銹，管道防腐刷漆。（2）主要機(jī)具①機(jī)具：噴槍、空壓機(jī)、砂輪機(jī)、除銹機(jī)等；②工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子等。（一）管道預(yù)制、防腐預(yù)制完成的管段，應(yīng)按軸測圖標(biāo)注管線號和焊縫編號，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并應(yīng)封閉管口。埋地管道施工流程：按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系
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