【正文】 ，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器 15 位移。 管道連接時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定外，不得強(qiáng)力組對(duì)，不得用加熱管子等方法找正口偏差。 20 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于 100mm 時(shí)允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差小 于 10mm。 15 水平管首平 DN≤ 100 2L‰最大 50 2L‰最大 20 直度 DN＞ 100 3L‰最大 80 ‰最大 50 立管鉛垂度 5L‰最大 30 2L‰最大 15 成排管道間距 177。 15 室內(nèi) 177。 10 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 15 室內(nèi) 177。 管道安裝應(yīng)橫平、豎直，安裝允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng)目 允許偏差 mm） 壓縮機(jī)及高壓泵出入口允許偏 差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 177。其規(guī)格應(yīng)與設(shè)備管道相匹配，其材質(zhì)應(yīng)與工藝專(zhuān)業(yè)相匹配，應(yīng)盡量避免異種鋼焊接。如施工過(guò)程中受管材，配件 14 到貨或其它作業(yè)的影響，其安裝順序可以適當(dāng)變動(dòng)。在高壓管道安裝前要認(rèn)真清除管內(nèi)的各類(lèi)雜物保證管內(nèi)清潔。 合金鋼、不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。 、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊墻、樓板或管架。 、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì) 文件的規(guī)定。 ，固定完畢。 高壓管道的對(duì)焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷，焊縫缺陷的評(píng)定，應(yīng)執(zhí)行 JB473094 的規(guī)定，Ⅱ級(jí)合格，對(duì)于承插焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽查數(shù)量不應(yīng)小于 30%，且不小于一個(gè)焊接接頭。碳鋼材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 13 質(zhì)量檢驗(yàn) ，應(yīng)按檢驗(yàn)方法要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。 焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可先對(duì)焊道進(jìn)行射線探傷，熱處理后再進(jìn)行滲透探復(fù)查。 焊接有淬火傾向的鉻 鉬 耐 熱 鋼時(shí)，焊后應(yīng)立即熱處理，否則焊后應(yīng)將焊縫立即均勻加熱至 200~300℃ ,且與回火最小保溫時(shí)間相同，然后保溫緩冷 ； 10MoWVNb鋼焊接完成后，在 730750℃下進(jìn)行熱處理，見(jiàn)熱處理工藝 。 測(cè) 溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。 加熱應(yīng)均勻、恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)不低于 50℃ 溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過(guò)程中恒溫度偏差不應(yīng)超過(guò)177。 管道焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過(guò)程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。 G. 氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修部位焊接應(yīng)一次完成。填充層及面層焊道焊接層間溫度等于或高于預(yù)熱溫度每層焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)采取后熱，緩冷等措施， 再進(jìn)行焊接前，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋方可按原工藝?yán)^續(xù)焊接。 12 E. 多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)清理，檢查 ，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) ，清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。 D. 氬電聯(lián) 焊管內(nèi)一定要充好氬，保證熔透和雙面成型，點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接 。整個(gè)焊接過(guò)程層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，焊接時(shí)要把管口兩端用石棉板擋住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，層間認(rèn)真清理，用 5倍放大鏡檢查，必要時(shí)用無(wú)損檢測(cè)方法檢查，無(wú)裂紋等缺陷，合格后才能進(jìn)行下道工序的焊接，整條焊縫應(yīng)一次完成。 （ 15CrMo） 焊接 采用不低于管道母材成份 H13CrMoA焊絲 及 R307 焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用 ； 10MoWVNb鋼焊接 采用不低于管道母材成份 H10MoWVNb焊絲 及 J507MoW焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用 ， 100℃ 保溫儲(chǔ)存； 碳鋼管焊接 采用 CHG56氬弧 焊絲 及 J427 焊條， 焊條在350400℃ 烘干 1小時(shí)保溫 2小時(shí)后方能使用 ， 現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用保溫筒保存。 、 電聯(lián)焊，手工鎢 極 氬弧焊時(shí)，應(yīng)采用小電流，短弧焊保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池的溫度不要過(guò)高。 A. 施焊前必須檢查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行焊接。 ，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不小于 100mm。 ≥ 12 150~200 10MoWVNb 任意 150~200 低于 0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。需預(yù)熱的焊口，中斷焊按后，需要繼續(xù)焊按時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 驗(yàn)電流。 焊接工藝 ，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施工： ：碳素鋼 20℃，低合金鋼 10℃，中高合金鋼 0℃ 8m/s（氣體保護(hù)焊為 2m/s） 90% 、下雪 4． 4． 2 采用氬弧焊或氬弧焊打底手弧焊蓋面的焊縫，定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行。當(dāng)采用氧 乙炔焰切割合金鋼管道上的焊 接卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面 3mm 處切割，然后采用砂輪進(jìn)行修磨。 在合金細(xì)鋼管上應(yīng)尺量壁免焊接組對(duì)卡具，必須焊接時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上坡焊過(guò)渡層。 5mm。對(duì)坡口內(nèi)外 20mm處用鋼絲刷處理，保證無(wú) 銹、 油污、毛刺，必要時(shí)可用丙銅進(jìn)行脫脂 處 10 理。 除定型管件處管道兩相鄰焊縫間的距離不小于 50mm。 ，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求： 50mm，需熱處理的焊 縫距支吊架邊緣的凈距應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm。 參加工業(yè)管道焊接的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》和經(jīng)過(guò)焊接工藝 評(píng)定合格的工藝進(jìn)行考試。但使用的母材與經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)的材料具有同一強(qiáng)度等級(jí)，并且具有相類(lèi)似的化學(xué)成份，或者有對(duì)可焊性更有利的化學(xué)成份可不再進(jìn)行試驗(yàn)。 耐熱鋼 （ 15CrMo） 焊接 采用不低于管道母材成份 H13CrMoA焊絲 及 R307 焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用 ； 10MoWVNb鋼焊接 采用不低于管道母材成份 H10MoWVNb焊絲 及 J507MoW焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方 能使用 ， 100℃ 保溫儲(chǔ)存 ； 碳鋼管焊接 采用 CHG56氬弧 焊絲 及 J427 焊條，焊條在 350400℃ 烘干 1小時(shí)保溫 2小時(shí)后方能使用 ， 現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用保溫筒保存。99%， 含水量不應(yīng)大于 50 毫克／ m3。 當(dāng)天施焊所剩的焊條和焊條頭應(yīng)退回烘 干室，烘干室按規(guī)定重新烘干并標(biāo)識(shí)，下次領(lǐng)用時(shí)應(yīng)優(yōu)先發(fā)放，經(jīng)二次烘干及未用完的焊條不得用于正式工程。 焊工領(lǐng)用焊條必須填寫(xiě)領(lǐng)用申請(qǐng)單，由焊接責(zé)任工程師簽字確認(rèn)，領(lǐng)用時(shí)必須用焊條保溫筒，并且每次只能領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條以 避免 錯(cuò)用。 9 焊條啟封后，首先由烘干員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后放入烘干箱，按焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。 焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門(mén)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并且對(duì)高壓管道所用焊條建立專(zhuān)用焊條庫(kù)和焊材烘干室，并配備去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，使焊條庫(kù)相 對(duì)溫度保持在 60%以下。 管道焊接施工程序 材料檢驗(yàn)與管理 —— 焊前準(zhǔn)備 —— 組焊 —— 焊接檢驗(yàn) —— 焊后熱處理 材料檢驗(yàn)與