【正文】 量集中加工，提前預(yù)制。 彈簧支吊架的鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)狀態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 管件檢驗(yàn) （ 1）核對(duì)制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成份、熱處理后的力學(xué)性能，合金鋼管管件的 金 相分析結(jié)果（或熱處理狀態(tài)說(shuō)明）以及高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 表面無(wú)裂紋、縮孔、夾 渣、折迭、重皮等缺陷。 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)用快速光譜分析或其他方法復(fù)查并作好標(biāo)記。 （ 2）閥門質(zhì)量證明書內(nèi)容包括 : 、規(guī)格及型號(hào) 、適用介質(zhì) 試驗(yàn)的閥門 ,應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格說(shuō)明書 . ,應(yīng)有符合現(xiàn)行 石油化工鋼投影通用閥門選用 ,檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH306494 規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)合格證明書 . （ 3）高壓閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查 . （ 4）高壓閥門的大蓋墊片和填料應(yīng)按廠家每批至少抽查一個(gè)進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 高壓管道預(yù)制前施工人員應(yīng)與技術(shù)人員一起 進(jìn)行預(yù)制段安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)實(shí)量減少預(yù)制誤差。 （ 4）支吊架螺栓孔應(yīng)用鉆床孔應(yīng)用鉆或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。 焊前準(zhǔn)備與焊口組對(duì) 首次使用的母材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。熄弧后焊炬停留 5 秒鐘再移開(kāi)，手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊接時(shí)采用小電流短弧操作。 管道的焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，按 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程執(zhí)行。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫作高△ h≤ 1+(b 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 )，且不大于 3mm。 管道的焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū) ,便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r/min 時(shí)，位移值小于 0。 （ 3） 用鋼絲刷清理法蘭及螺栓孔，并用風(fēng)槍吹掃干凈。 17 （ 3） 采用液壓板手（兩個(gè)工作關(guān)頭）緊固時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的力矩值，分 50%、80%、 100%三步對(duì)稱緊固，每個(gè)等級(jí)每緊固一組螺栓應(yīng)測(cè)量一次法蘭間隙，如有偏斜，及時(shí)調(diào)整，確保緊固均勻，達(dá)到 100%力矩后，應(yīng)再用 100%力矩緊固二至三遍，當(dāng)兩遍緊固后所測(cè)量的 法蘭間隙差值小于 0。 ⑵管道無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及其他待檢部位尚未涂漆。 ⑵工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)工地的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級(jí)責(zé)任制，同建設(shè)單位質(zhì)檢部門人員密切合作，接受市質(zhì)檢站監(jiān)督指導(dǎo)，共同把關(guān)。 ⑶最終檢驗(yàn) 最終試驗(yàn)合格后，由項(xiàng)目總工或技術(shù)經(jīng)理組織質(zhì)量科等有關(guān)部門和人員，并邀請(qǐng)顧客代表及必要的其他人員進(jìn)行最終檢驗(yàn)。 （ 3）起吊前，檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠 （ 4）起吊時(shí)設(shè)專人指揮，當(dāng)?shù)蹼x地面一定高度時(shí)，停止起吊，觀察一段時(shí)間看是否有異?，F(xiàn)象，起吊過(guò)程中不和鋼架碰撞。 5176。 （ 6）現(xiàn)場(chǎng)配電箱使用、維護(hù)、清理、防雨覆蓋 ,實(shí)行歸口責(zé)任管理。 （ 3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁利用 大地作零線。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過(guò)后，及時(shí)檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時(shí)才能投入使用。 ⑸主要結(jié)構(gòu)材料，實(shí)行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證，必須在施工前做施工試驗(yàn)）。 用水壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。 靜密封組成件的緊固 （ 1） 法蘭間隙調(diào)整均勻后，應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格選用緊固工具。 （ 3） 靜密封的組裝應(yīng)在干燥的環(huán)境里 進(jìn)行，對(duì)于在存有較多的風(fēng)沙、灰塵的環(huán)境中作業(yè)，必須搭設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施。 除設(shè)計(jì)要求外直管段兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 10mm。 管道安裝一般先地下管后地上管，先大管后小管，先 不銹鋼、合金鋼管，后碳至素鋼管，先設(shè)備配管后管廊配管的原則組織施工。 焊接外觀成型良好，席度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜。同一部位焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 ，觸點(diǎn)式溫度計(jì)檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。 定位焊與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為 10~15mm，高宜為2~4mm，且焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。 氬弧焊采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 99。 D. 高壓 管道均使用鉆床進(jìn)行開(kāi)孔，其孔徑應(yīng)等于加強(qiáng)管接頭連接端的內(nèi)徑尺寸 。 彈簧、支吊架上應(yīng)附有彈簧的扯伸、壓縮標(biāo)尺，標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 、 碳 鋼管子、每批應(yīng)抽 5%且不小于一件。 管道組成件及管道支承件應(yīng)有盡有按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，并檢查其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。合金鋼和 碳 鋼閥門的閥體應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行快速光譜分析。 高壓管道預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)度統(tǒng)籌排料，盡量減少浪費(fèi)。 （ 5）支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。但使用的母材與經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)的材料具有同一強(qiáng)度等級(jí)，并且具有相類似的化學(xué)成份，或者有對(duì)可焊性更有利的化學(xué)成份可不再進(jìn)行試驗(yàn)。 焊接工藝 ，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施工： ：碳素鋼 20℃，低合金鋼 10℃，中高合金鋼 0℃ 8m/s（氣體保護(hù)焊為 2m/s） 90% 、下雪 4． 4． 2 采用氬弧焊或氬弧焊打底手弧焊蓋面的焊縫，定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行。 （ 15CrMo） 焊接 采用不低于管道母材成份 H13CrMoA焊絲 及 R307 焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用 ； 10MoWVNb鋼焊接 采用不低于管道母材成份 H10MoWVNb焊絲 及 J507MoW焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用 ， 100℃ 保溫儲(chǔ)存； 碳鋼管焊接 采用 CHG56氬弧 焊絲 及 J427 焊條， 焊條在350400℃ 烘干 1小時(shí)保溫 2小時(shí)后方能使用 ， 現(xiàn)場(chǎng)焊接必須用保溫筒保存。 管道焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過(guò)程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。 高壓管道的對(duì)焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷，焊縫缺陷的評(píng)定，應(yīng)執(zhí)行 JB473094 的規(guī)定，Ⅱ級(jí)合格，對(duì)于承插焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽查數(shù)量不應(yīng)小于 30%，且不小于一個(gè)焊接接頭。 管道安裝應(yīng)橫平、豎直，安裝允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng)目 允許偏差 mm） 壓縮機(jī)及高壓泵出入口允許偏 差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 177。 02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min時(shí)，位移值小于 。 （ 4） 用煤油清洗法蘭面及螺栓孔，再用軟布擦干凈。 2mm 時(shí)，可以認(rèn)為緊固到位了，記錄最后一次緊固后法蘭的間隙值。 ⑶管道上的膨 脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 ⑶工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員兩人，負(fù)責(zé)執(zhí)行公司的質(zhì)量管理職責(zé)，可以對(duì)工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對(duì)工地的工程 質(zhì)量、工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。 ⑴圖樣查審 ⑵材料查審 ⑶閥門試壓 ⑷管道加工 ⑸管道焊接 ⑹無(wú)損探傷 21 ⑺管道試壓 ⑻各項(xiàng)記錄 ⑼壓力管道關(guān)鍵過(guò)程控制 ⑽管道標(biāo)識(shí) 八 . 安全技術(shù)措施 ⑴工程開(kāi)工前首先建立、健全安全組織，成 立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時(shí)向全體施工人員貫徹上級(jí)有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)不安全因素及時(shí)解決處理。 （ 5