【正文】 （ 4）實施現(xiàn)場懸掛標(biāo)志牌和警告牌制度，并采取相應(yīng)防護措施。立梯工作角度以 75176。 （ 1）在組對管道時、必須進行找平找正、點焊完畢方可解開鋼絲繩。材料員要登記進貨日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量。 在壓力和嚴(yán)密性試驗結(jié)束后進行吹掃，吹掃時按ＧＢＪ 5023597規(guī)定 執(zhí)行。 節(jié)流孔板安裝前要核對介質(zhì)流向，節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2） 采用手動力矩扳手緊固時，應(yīng)按設(shè)計給出的力矩值，分 25%、 59%、 75%、 100%四步順序緊固。 靜密封組裝步驟 （ 1） 小心地拆開螺栓的包裝，用煤油、毛刷、鋼絲刷清洗螺栓，將螺母與螺栓作 16 配合檢查，配合間隙不均或存在其它問題的，可用銼刀對螺紋進行適當(dāng)修整。 與機器連接的管道，其固定口應(yīng)遠離機器。 高壓管道安裝前，應(yīng)注意檢查管件的壁厚等級、規(guī)格是否正確；仔細核對高壓設(shè)備管道對應(yīng)法蘭的規(guī)格和材質(zhì)。 對合金鋼和不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。焊接時應(yīng)防止管內(nèi)穿 堂風(fēng)。 焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。 。 （ 2）管道支、吊架的型式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。 設(shè)計壓力大于等于 10Mpa 或設(shè)計溫度高于等于 450℃的彈簧支吊架應(yīng)進行全壓縮變開試驗和工作載荷壓縮試驗。 （ 2）管件尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚13 無縫鋼管 Φ 83*11 20 16 180 100% 14 無縫鋼管 Φ 68*10 20 16 180 100% 15 無縫鋼管 Φ 57* 20 16 180 100% 16 無縫鋼管 Φ 43*7 20 16 180 100% 5 負(fù) 偏差 。 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）管件表面應(yīng)光滑無氧 化皮，不得有深度大于公稱壁厚 5%且大于 的結(jié)疤折迭軋、離層、發(fā)紋及深度大于公稱壁厚的 12%且大于是 的機械劃痕和凹坑 . 高壓閥門檢驗 （ 1）閥門必須具有產(chǎn)品質(zhì) 量證明書和制造廠的鉻牌 ,閥體上應(yīng)有公稱壓力、公稱 6 通徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志，核對證、牌，物必須相符且符合設(shè)計文件的規(guī)定。 預(yù)制加工程序 核對材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記 —— 管子排料 —— 管子切割及開孔、坡口或螺紋加工 —— 管子彎制 —— 彎管熱處理 —— 管道支吊架制作 管道預(yù)制按單線圖進行高壓管道預(yù)制安裝前，施工人員要與技術(shù)人員一起先確定管線的施工順序，加工預(yù)制深度，固定口的位置及其他洽談室事項等。 （ 3）鋼板、型鋼宜機械切割，切割線與號料線偏差不大于 2mm，斷口處表面無裂紋，缺棱不大于 1mm，型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 耐熱鋼 （ 15CrMo） 焊接 采用不低于管道母材成份 H13CrMoA焊絲 及 R307 焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時保溫１小時后方能使用 ； 10MoWVNb鋼焊接 采用不低于管道母材成份 H10MoWVNb焊絲 及 J507MoW焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時保溫１小時后方 能使用 ， 100℃ 保溫儲存 ； 碳鋼管焊接 采用 CHG56氬弧 焊絲 及 J427 焊條，焊條在 350400℃ 烘干 1小時保溫 2小時后方能使用 ， 現(xiàn)場焊接必須用保溫筒保存。當(dāng)采用氧 乙炔焰切割合金鋼管道上的焊 接卡具時，應(yīng)在離管道表面 3mm 處切割，然后采用砂輪進行修磨。 、 電聯(lián)焊，手工鎢 極 氬弧焊時，應(yīng)采用小電流，短弧焊保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池的溫度不要過高。 現(xiàn)場焊接時具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。碳鋼材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的 10%。其規(guī)格應(yīng)與設(shè)備管道相匹配，其材質(zhì)應(yīng)與工藝專業(yè)相匹配，應(yīng)盡量避免異種鋼焊接。 管道系統(tǒng)與高壓泵，壓縮機最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器 15 位移。 （ 2） 將清洗干凈的螺栓螺紋部分均勻地涂上二硫化鉬（最先裝配使用的螺栓除外）。每個等級緊固一遍后應(yīng)測量一次法蘭間隙，確保緊固均勻，達到 100%力矩后，應(yīng)再用 100%力矩緊固一遍，并記錄最終緊固后法蘭的間隙值。 五 .管道試壓 18 、試壓前的準(zhǔn)備 ⑴試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 六．資源需求計劃 序號 機械名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 逆變直流式電 ZX7400S 臺 10 19 焊機 2 焊條烘干箱 YDH150 臺 2 3 保溫筒 臺 20 、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 水準(zhǔn)儀 D2S3 臺 1 2 經(jīng)緯儀 JDJ6E 臺 1 3 射線探傷機 XXQ20xxW 臺 1 4 射線探傷機 XXQ2505 臺 1 5 射線探傷機 XXQ3005 臺 1 6 超聲探傷機 CTS23B 臺 1 7 超聲探傷機 AS4 臺 1 8 壓力表 Y150 塊 4 七 . 質(zhì)量保證措施 ⑴認(rèn)真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。 ⑵過程檢驗 施工技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗收，質(zhì)量控制點檢驗和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。 （ 2）組對、焊接時一定要墊穩(wěn)墊牢，還要采取加固措施。177。 （ 5）普及安全用電常識。保護零線不裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，且單獨敷設(shè)，不作它用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。 （ 4）手持電動工具應(yīng)選用Ⅱ類電動工具，并安裝額定動作電流不大 于１５毫安，動作時間小于 的漏電保護器，若使用Ｉ類工具時還應(yīng)作好保護 22 接零。 ⑴進貨檢驗 施工現(xiàn)場所進材料、設(shè)備必須有材質(zhì)單、合格證，質(zhì)量符合要求，否則不接收。 作氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50% 時，如未發(fā)現(xiàn)異狀，繼續(xù)按試驗壓力的 10 ％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再降至設(shè)計壓力；停壓時應(yīng)進行泄漏性試驗，經(jīng)測算其泄漏量應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 儀表管道安裝前施工人員要與工藝責(zé)任工程師共同核對儀表管道的位置、型號、規(guī)格，確認(rèn)無誤后方可進行安裝。通常 M33 以下用手動力矩手 緊固， M33以上用液壓力矩扳手緊固。 （ 4） 靜密封組裝時，不要戴手套，以免將灰塵、雜物帶入，影響密封。 管道連接時，除設(shè)計文件規(guī)定外，不得強力組對，不得用加熱管子等方法找正口偏差。如施工過程中受管材，配件 14 到貨或其它作業(yè)的影響，其安裝順序可以適當(dāng)變動。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 G. 氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。 A. 施焊前必須檢查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進行修整，合格后再進行焊接。 在合金細鋼管上應(yīng)尺量壁免焊接組對卡具，必須焊接時，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上坡焊過渡層。99%， 含水量不應(yīng)大于 50 毫克／ m3。 （ 2）高壓管道的坡口均采用機械加工，坡口斜面及鈍邊端面的不平度 應(yīng)不大于，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求 . 管道支吊架制作 （ 1）管道支吊架應(yīng)根據(jù)需用