【正文】 3 無縫鋼管 Φ 83*11 20 16 180 100% 14 無縫鋼管 Φ 68*10 20 16 180 100% 15 無縫鋼管 Φ 57* 20 16 180 100% 16 無縫鋼管 Φ 43*7 20 16 180 100% 5 負(fù) 偏差 。 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)用快速光譜分析或其他方法復(fù)查并作好標(biāo)記。 管子檢驗(yàn) 鋼管檢驗(yàn)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批進(jìn)行。 標(biāo)志應(yīng)符合下列要求 （ 1）外徑大于或等于 30mm 的鋼管每根應(yīng)有印記。合金鋼管應(yīng)在鋼號后印有爐號、批號。 （ 2）外徑小于或等于 35mm 成捆供貨的高壓鋼 管 應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)明供方印記、鋼號、爐號（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定按爐號交貨者除外）、批號、合同號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、重量或根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門印記。 高壓管子應(yīng)有盡有 100%進(jìn)行外表面無損檢測，不得有線性缺陷。 、 碳 鋼管子、每批應(yīng)抽 5%且不小于一件。 （ 2）管件尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）閥門質(zhì)量證明書內(nèi)容包括 : 、規(guī)格及型號 、適用介質(zhì) 試驗(yàn)的閥門 ,應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格說明書 . ,應(yīng)有符合現(xiàn)行 石油化工鋼投影通用閥門選用 ,檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH306494 規(guī)定的無損檢驗(yàn)合格證明書 . （ 3）高壓閥門應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查 . （ 4）高壓閥門的大蓋墊片和填料應(yīng)按廠家每批至少抽查一個進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 （ 5）閥門在安裝前應(yīng)按要 求 逐個進(jìn)行壓力試驗(yàn) ， 合格的應(yīng)作出標(biāo)識 ,并及時做好記錄 . （ 6）閥門試驗(yàn)程序 壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備 —— 強(qiáng)度試驗(yàn) —— 密封試驗(yàn) —— 上密封試驗(yàn) （ 7）進(jìn)口 高壓閥門應(yīng)按外商提供的技術(shù)文件進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn) . 高壓靜密封組成件的檢驗(yàn) 法蘭、墊圈盲板到貨后，首先應(yīng)檢查包裝是否完好，然后拆除包裝，用汽油或丙酮清洗密封面上的油脂或防銹漆。 用檢測樣板對法蘭、墊圈、盲板的密封面進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時用單個樣板檢查角度（槽形）用全面樣板檢查中徑，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。 、墊圈、盲板的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的制造標(biāo)準(zhǔn)。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡涉現(xiàn)象。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 彈簧、支吊架上應(yīng)附有彈簧的扯伸、壓縮標(biāo)尺，標(biāo)尺應(yīng)注明載荷與位移的對應(yīng)關(guān)系。 設(shè)計(jì)壓力大于等于 10Mpa 或設(shè)計(jì)溫度高于等于 450℃的彈簧支吊架應(yīng)進(jìn)行全壓縮變開試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)。 高壓管道預(yù)制前施工人員應(yīng)與技術(shù)人員一起 進(jìn)行預(yù)制段安裝現(xiàn)場的實(shí)測實(shí)量減少預(yù)制誤差。 高壓管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按高壓工藝管道試壓吹掃的要求，進(jìn)行預(yù)留焊口或管段。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。及時封閉兩端管口，做好標(biāo)記并妥善存放。低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平 8 整，并用砂輪機(jī)打磨掉表面的氧化層，其厚度不小于 ,并清除管內(nèi)飛濺 ,管內(nèi)清除范圍為切割位置往里不少于 ,范圍 . C. 管子切口表面應(yīng)平整 ,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 D. 高壓 管道均使用鉆床進(jìn)行開孔，其孔徑應(yīng)等于加強(qiáng)管接頭連接端的內(nèi)徑尺寸 。 （ 2）管道支、吊架的型式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）支吊架螺栓孔應(yīng)用鉆床孔應(yīng)用鉆或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。 （ 6）制作合格的支吊架，應(yīng)涂刷防銹漆與 標(biāo)記，并妥善保管，合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)識，并單獨(dú)存放。 焊接材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可入庫。 ，并有明顯標(biāo)志，注明焊條牌號和規(guī)格。烘好的焊條要及時轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放，并做好記錄。 烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過 4 小時不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。 氬弧焊采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 99。 。 焊前準(zhǔn)備與焊口組對 首次使用的母材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。 。考試合格的焊工方能承擔(dān)合格項(xiàng)目施工。 100mm，且不小于管子外徑。 C. 坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，用砂輪片清理露出金屬光澤。 管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，如果存在壁厚差，應(yīng)進(jìn)行處理，組對后應(yīng)保證內(nèi)壁錯邊量小于管子壁厚的 10%且不大于 0。 定位焊與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為 10~15mm，高宜為2~4mm，且焊縫不得有裂紋及其它缺陷，焊縫兩端宜磨成緩坡形。 焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測。合金鋼采用氬弧焊打底時，焊縫背面必須充氬保護(hù)。 焊按時應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿以防產(chǎn)生裂紋。 ，根據(jù)焊件的材質(zhì)及其厚度、剛度、化學(xué)成份、環(huán)境溫度、施焊方法、焊條型號等因素及設(shè)計(jì)規(guī)范的要求綜合考慮是否進(jìn)行預(yù)熱。管道預(yù)熱要求見 管道焊前預(yù)熱要求 鋼種或鋼號 壁厚（ mm） 預(yù)熱溫度 20 ≥ 26 100~200 11 15CrM。 ，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，加熱區(qū)以處100mm范圍應(yīng)予以保溫。 ，觸點(diǎn)式溫度計(jì)檢測，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布。焊接時應(yīng)防止管內(nèi)穿 堂風(fēng)。熄弧后焊炬停留 5 秒鐘再移開，手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊接時采用小電流短弧操作。 對于壁厚較厚的管道焊接前要對坡口兩側(cè) 120mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻加熱，預(yù)熱溫度為150200℃ ，進(jìn)行定位焊固定，定位焊高度為 35mm，長度為 3040mm，間距以100150mm，為宜。具 體焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。 氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊；手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。厚板多層焊接應(yīng)采取每道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。 ，查清原因，定出返修工藝措施，報請焊接責(zé)任師批準(zhǔn)，再進(jìn)行處理。同一部位焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過兩次。手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。 管道的焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時，按 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程執(zhí)行。 熱處理加熱范圍以焊縫中心基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予保溫。 25℃，且不超過熱處理的溫度范圍。測溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi)，且不少于兩點(diǎn)。 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上鋼印號。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否 則應(yīng)重折進(jìn)行熱處理。 焊接外觀成型良好，席度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。 對合金鋼和不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫作高△ h≤ 1+(b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度 )，且不大于 3mm。 一般規(guī)定 ： ，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 。 ，內(nèi)部防腐等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 、墻式構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 管道安裝要嚴(yán)格按單線圖并結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工，并按技術(shù)要求預(yù)留吹洗、試壓用焊口。 管道安裝一般先地下管后地上管，先大管后小管，先 不銹鋼、合金鋼管，后碳至素鋼管，先設(shè)備配管后管廊配管的原則組織施工。 高壓管道安裝前，應(yīng)注意檢查管件的壁厚等級、規(guī)格是否正確；仔細(xì)核對高壓設(shè)備管道對應(yīng)法蘭的規(guī)格和材質(zhì)。 管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū) ,便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)。 25 177。 15 177。 20 177。 15 177。 15 交叉管道外壁或絕熱層間距 177。 除設(shè)計(jì)要求外直管段兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于 1