【正文】 規(guī)格、型號、數(shù)量。 二、編制依據(jù) 1．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023520xx） 2．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023620xx） 3．《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5018420xx） 4．《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 —— 工業(yè)管道》（ TSG D0001— 20xx） 5.《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GB5031620xx） 6.《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定》（ HG20614— 1997） 7.《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（ SH3501— 20xx） 8. 各工段工藝施工圖紙 9． 河北省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序文件匯編 三、工程概況 ：本施工方案主要針對合成氨工程內(nèi)高壓循環(huán)氣體管道 序號 管道名稱 規(guī)格型號 管道材質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力（ MPA) 設(shè)計(jì)溫度（℃） 管道探傷比例 1 無縫鋼管 Φ 68*10 10MoWVNb 16 380 100% 2 無縫鋼管 Φ 245*32 10MoWVNb 16 380 100% 3 無縫鋼管 Φ 325*40 15CrMo 16 250 100% 4 無縫鋼管 Φ 245*32 15CrMo 16 250 100% 5 無縫鋼管 Φ 219*28 15CrMo 16 250 100% 6 無縫鋼管 Φ 180*22 15CrMo 16 250 100% 7 無縫鋼管 Φ 127*17 15CrMo 16 250 100% 8 無縫鋼管 Φ 325*40 20 16 180 100% 9 無縫鋼管 Φ 245*32 20 16 180 100% 10 無縫鋼管 Φ 219*28 20 16 180 100% 11 無縫鋼管 Φ 159*20 20 16 180 100% 12 無縫鋼管 Φ 127*17 20 16 180 100% 4 四 .管道安裝施工方法和技術(shù)要求 ： 領(lǐng) 料 → 檢驗(yàn) → 除銹 → 管道預(yù)制 閥門試驗(yàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收、測量放線→支吊架制安→管道安裝→臨時(shí)固定點(diǎn)、支架拆除→支吊架調(diào)整→管道試驗(yàn)、吹除→試運(yùn)行 ： 管道組成件檢驗(yàn) 材料到貨后，由材料責(zé)任工程師對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，確認(rèn)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)進(jìn)行逐根逐件編號，建立臺帳，提出需要進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)的內(nèi)容。 進(jìn)口材料到貨后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗(yàn)人員共同到現(xiàn)場驗(yàn)收。外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 表面無裂紋、縮孔、夾 渣、折迭、重皮等缺陷。 管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。印記包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號和供方印記等。 高壓管子應(yīng)逐根測量外徑、壁厚，其偏差應(yīng)符合有關(guān)設(shè) 計(jì)文件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。 管件檢驗(yàn) （ 1）核對制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成份、熱處理后的力學(xué)性能，合金鋼管管件的 金 相分析結(jié)果（或熱處理狀態(tài)說明）以及高壓管件的無損探傷結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。合金鋼和 碳 鋼閥門的閥體應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行快速光譜分析。 對于法蘭、墊圈、盲板應(yīng)逐一進(jìn)行硬度測試，其硬度值應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求，墊圈的布氏硬度應(yīng)比法蘭小 30HB。 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。 彈簧支吊架的鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)狀態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 高壓管道預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長度統(tǒng)籌排料，盡量減少浪費(fèi)。 管道預(yù)制加工后，將內(nèi)部清理干凈。 、合金鋼管宜采用機(jī)械 方法切割，一般切割≤ 100 的管子用無齒鋸，切割DN﹥ 100 的管子用鋸床。 （ 2）高壓管道的坡口均采用機(jī)械加工，坡口斜面及鈍邊端面的不平度 應(yīng)不大于，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求 . 管道支吊架制作 （ 1）管道支吊架應(yīng)根據(jù)需用量集中加工，提前預(yù)制。 （ 5）支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 焊條的保管、烘干、發(fā)放統(tǒng)一由供應(yīng)部門專人負(fù)責(zé)，并且對高壓管道所用焊條建立專用焊條庫和焊材烘干室，并配備去濕機(jī)和干濕溫度計(jì)，使焊條庫相 對溫度保持在 60%以下。 焊工領(lǐng)用焊條必須填寫領(lǐng)用申請單，由焊接責(zé)任工程師簽字確認(rèn)，領(lǐng)用時(shí)必須用焊條保溫筒，并且每次只能領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條以 避免 錯(cuò)用。99%， 含水量不應(yīng)大于 50 毫克／ m3。但使用的母材與經(jīng)過工藝試驗(yàn)的材料具有同一強(qiáng)度等級，并且具有相類似的化學(xué)成份，或者有對可焊性更有利的化學(xué)成份可不再進(jìn)行試驗(yàn)。 ，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求： 50mm，需熱處理的焊 縫距支吊架邊緣的凈距應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm。對坡口內(nèi)外 20mm處用鋼絲刷處理，保證無 銹、 油污、毛刺，必要時(shí)可用丙銅進(jìn)行脫脂 處 10 理。 在合金細(xì)鋼管上應(yīng)尺量壁免焊接組對卡具，必須焊接時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上坡焊過渡層。 焊接工藝 ，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施工： ：碳素鋼 20℃，低合金鋼 10℃，中高合金鋼 0℃ 8m/s（氣體保護(hù)焊為 2m/s） 90% 、下雪 4． 4． 2 采用氬弧焊或氬弧焊打底手弧焊蓋面的焊縫，定位焊應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ≥ 12 150~200 10MoWVNb 任意 150~200 低于 0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。 A. 施焊前必須檢查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后再進(jìn)行焊接。 （ 15CrMo） 焊接 采用不低于管道母材成份 H13CrMoA焊絲 及 R307 焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用 ； 10MoWVNb鋼焊接 采用不低于管道母材成份 H10MoWVNb焊絲 及 J507MoW焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時(shí)保溫１小時(shí)后方能使用 ， 100℃ 保溫儲存； 碳鋼管焊接 采用 CHG56氬弧 焊絲 及 J427 焊條， 焊條在350400℃ 烘干 1小時(shí)保溫 2小時(shí)后方能使用 ， 現(xiàn)場焊接必須用保溫筒保存。 D. 氬電聯(lián) 焊管內(nèi)一定要充好氬，保證熔透和雙面成型，點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接 。填充層及面層焊道焊接層間溫度等于或高于預(yù)熱溫度每層焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)采取后熱，緩冷等措施， 再進(jìn)行焊接前，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋方可按原工藝?yán)^續(xù)焊接。 G. 氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。 管道焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。 測 溫采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。 焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可先對焊道進(jìn)行射線探傷，熱處理后再進(jìn)行滲透探復(fù)查。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 高壓管道的對焊焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷，焊縫缺陷的評定，應(yīng)執(zhí)行 JB473094 的規(guī)定，Ⅱ級合格，對于承插焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測，抽查數(shù)量不應(yīng)小于 30%，且不小于一個(gè)焊接接頭。 、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì) 文件的規(guī)定。 合金鋼、不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。如施工過程中受管材，配件 14 到貨或其它作業(yè)的影響，其安裝順序可以適當(dāng)變動(dòng)。 管道安裝應(yīng)橫平、豎直，安裝允許偏差見下表 項(xiàng)目 允