【正文】 注:每批:①同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨.②閥門殼體材料無滲漏為合格。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清除處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。并應有化學成分、機械性能和熱處理證明文件。冷拔（扎）無縫鋼管的尺寸允許偏差（GB8163） 、高壓鍋爐用無縫鋼管的尺寸允許偏差（GB5310） 、焊接鋼管尺寸允許偏差（GB/T3092） 。鋼管表面如有缺陷必須完全清除掉。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，對同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨的產(chǎn)品抽查數(shù)量不得少于一個。壓力管道的組成件及管道支承件,其制造廠必須具有質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)地壓力管道元件制造單位安全注冊證書.管道組成件及管道支承件在使用前應根據(jù)設計文件的要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)、標準、技術參數(shù)。如不符合要求，應及時提出，并與有關方面協(xié)商接洽，做好記錄。 開工前應準備施工現(xiàn)場臨時設施，落實與施工方法，施工機具相適應的道路、用水、用電、用氣、材料堆場或倉庫、施工工場、現(xiàn)場生活設施、辦公用房、施工機具用房。2. 施工前的準備 工業(yè)管道安裝前，參與施工的技術人員操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。2) 輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì),設計壓力設計壓力 P且設計溫度≥400℃的管道。熱力管道1. 符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC1 級:1)輸送 GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定毒性程度為極度危害的管道。3)輸送槳體介質(zhì),輸送距離≥50kmm 且管道公稱直徑 DN≥150mm.2. 符合下列條件之一的長輸管道為 GA2 級:1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì),設計壓力 P＜ 的管道。其中沒有設計壓力 P≤1Mpa,且設計溫度為—29℃186℃的管道為 D 類管道。工業(yè)管道安裝施工方案 該工程概況 工藝管線施工及驗收規(guī)范依據(jù) 工業(yè)、壓力管道工程序號 標準規(guī)范名稱 標準號 備 注1 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)[1996]140號所有壓力管道輸送各種介質(zhì)，在生產(chǎn)、施工、安全管理監(jiān)察規(guī)定2 壓力管道文件匯編質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）272 號3 壓力管道安裝單位資格認可實施細則質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（2022）99 號4 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597適用于設計壓力不大于42Mpa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道5 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33896 聚乙烯燃氣管道工工程技術規(guī)程 CJJ63957 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程 CJJ/T81988 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇） DL/T50311994 P＞ 蒸汽鍋爐房范圍內(nèi)的管道施工及驗收9 壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 DL50171993適用于大、中型水利、水電工程壓力鋼管的制造、安裝及交接驗收、小型水利水電工程亦應參照使用10 鈦管道施工及驗收規(guī)范SHJ50286 HGJ21786設計壓力 0~（表壓） ，設計溫度60~250℃工業(yè)純鈦管道施工序號 標準規(guī)范名稱 標準號 備 注11化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 HG202259512石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH350197設計壓力 400Pa（絕壓）至98MPa（壓力）設計溫度200~850℃的劇毒、易燃、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道施工序號 標準規(guī)范名稱 標準號 備 注13工業(yè)管道工程 DB32/3089914 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SHJ51791適用于設計壓力 400Pa~100MPa絕壓設計溫度 200~850℃的石油化工裝置與廠區(qū)內(nèi)碳素鋼、合金鋼、耐酸不銹鋼管道工程施工15 玻璃纖維增強性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范 SY/T0323—2022適用于輸送介質(zhì)為液體和氣液混合體的埋地和地面敷設及架空安裝玻璃鋼管道的施工及驗收16 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SY/T04019817石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 SY04022022適用于與新建或改（擴）建石油天然氣集輸工藝相關的站內(nèi)工藝管道工程18長輸管道站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 SY/T40029019 石油天燃氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY40702022適用于陸地石油、天然氣管道跨 越工程的施工及驗收，輸送其他介質(zhì)的鋼質(zhì)管道跨越工程的施工及驗收也可參考使用，不宜用于沿已建橋梁鋪設的石油天然氣管道工程序號 標準規(guī)范名稱 標準號 備 注20 石油天燃氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 SY/T40799321 夾套管施工及驗收技術規(guī)范 FJJ21186工作壓力≤25MPa（表壓） ，溫度20~350℃鋼制工藝夾套管道施工（包括隱蔽型和外露型） 焊接工程序號 標準規(guī)范名稱 標準號 備 注1 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范 GB5023698適用于碳素鋼、合金鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、工業(yè)純鈦、鎳及鎳合金的手工焊接工程施工及驗收2 建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ8191適用于工業(yè)與民用建筑鋼結構中普通碳素結構鋼和低合金結構鋼的焊接3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇） DL500792 P 蒸汽鍋爐及鍋爐范圍的焊接4 鋁及鋁合金焊接技術規(guī)程 HGJ222925 石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準 SH352419996 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH352519927 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH352692適用于石油化工工程常壓容器，壓力容器工業(yè)管道及鋼結構等異種鋼焊接手弧焊、手工鎢板氬弧焊和埋弧自動焊的施工8 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術規(guī)程 SHJ520919 油氣管道焊接工藝評定方法 SY4052921. 2 管道分級及無損探傷要求按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范—GB5023597》劃分管道等級,見下表:介 質(zhì) 條 件類型 性 質(zhì) 壓 力 Mpa 溫度℃級 別劇毒 / /≥ ≥400可燃、有毒≥ /非可燃、有毒 ≥ ≥400/ / ＜29設計規(guī)定的其他類A≤P＜ ＜400可燃、有毒＜ /≥ ＜400非可燃、有毒＜ /B流體非可燃、無毒 ＜ ＜400 CA 類管道焊縫應進行 100%X 光無損檢測B 類管道焊縫應進行不低于 5%的 X 光無損檢測C 類管道焊縫可以不進行 X 光無損檢測按《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH35012022》 、劃分管道等級,見下表:介 質(zhì) 條 件類 別 壓 力 Mpa 溫度℃檢驗比例％合格標準SHA 任意 任意 100％ ⅡP≥4 ≥400 100% ⅡP≥4 29≤t＜400　?。玻埃?Ⅱ1＜P＜4 ≥400 20% Ⅱ1＜P＜4 29≤t＜400 10％ Ⅱ≤1 ≥２９ 10% ⅡSHBⅠ任意 ＜２９ 100％ ⅡP≥4 ≥400 100% ⅡP≥4 29≤t＜400 　　1０％ Ⅱ1＜P＜4 ≥400 10% Ⅱ1＜P＜4 29≤t＜400 5％ Ⅲ≤1 ≥２９ 5% ⅢSHB　 SHBⅡ任意 ＜２９ 100％ ⅡSHA：1 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）2 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙稀晴，光氣，二氧化碳，氟化氫管道；3 設計壓力等于或大于 10Mpa 的S 級管道. SHBⅠ：1 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道；2 毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙稀晴，光氣，二氧化碳，氟化氫管道除外） ；3 甲類，乙類可燃氣體和甲 A類液化烴，甲 B類可燃液體介質(zhì)管道 4 乙 A可燃液體介質(zhì)管道. SHBⅡ：1 乙可燃液體介質(zhì)管道 2 丙類可燃液體介質(zhì)管道.接上頁注:管道分級管道級別 適用范圍SHA1 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）2 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙稀晴，光氣，二氧化碳，氟化氫管道；3 設計壓力等于或大于 10Mpa 的 SHB 級管道SHBⅠ1 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道；2 毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙稀晴，光氣，二氧化碳，氟化氫管道除外） ；3 甲類，乙類可燃氣體和甲 A類液化烴，甲 B類可燃液體介質(zhì)管道4 乙 A可燃液體介質(zhì)管道SHBSHBⅡ1 乙 B可燃液體介質(zhì)管道2 丙類可燃液體介質(zhì)管道按《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范HG2022595》劃分管道等級,下表:介 質(zhì) 條 件類 別 壓 力 Mpa 溫度℃檢驗比例％合格標準A 任意 任意 100％ ⅡP≥10MPa 任意 ⅡB1 10Mpa＞P≥4 Mpat≥400℃100%Ⅱ10Mpa＞P≥4 Mpat＜400℃ ⅡB24Mpa＞P＞1Mpa t≥400℃20%Ⅱ4Mpa＞P＞1Mpa t＜400℃ ⅡB3P≤1MPa t≥400℃10%ⅡBB4 P≤1MPa t＜400℃ 5% ⅡC1 P≥10MPa t≥400℃ 100% ⅡP≥10MPa t＜400℃C2 10Mpa＞P≥4 Mpat≥400℃20% Ⅱ10Mpa＞P≥4 Mpat＜400℃C34Mpa＞P＞1Mpa t≥400℃10% Ⅱ4Mpa＞P＞1Mpa t＜400℃C4 P≤1MPat≥400℃5% ⅡCC5 P≤1MPa186℃＜t＞400℃ D P≤1MPa29≤t≤186℃ 注：（1）當設計溫度 t＜29℃時，無論哪一類管道，均應 100％檢驗，Ⅱ級合格?！峨娏ㄔO施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）DL500797》劃分管道等級,介 質(zhì) 條 件類 別 壓 力 Mpa 溫度℃檢驗比例％合格標準工作壓力大于或等于 的鍋爐的受熱面管子50外徑大于 159mm 或壁后大于 20mm,工作壓力 的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100外徑大于 159mm,工作溫度高于 450℃的蒸汽管道　　100工作壓力大于 8MP 的汽、水、油、氣管道 50工作溫度大于 300℃且不大于 450℃的汽水管道及管件50Ⅰ工作壓力為 —的壓力容器 50Ⅱ工作壓力小于 的鍋爐的受熱面管子 25工作溫度高于 150℃且不高于 300℃的蒸汽管道及管件5工作壓力為 4—8Mpa 的汽、水、油、氣管道 5工作壓力大于 且小于 4MPa 的汽、水、油、氣管道　　5承受靜載荷的鋼結構 30工作壓力 —的汽、水、油、氣管道 1煙風煤粉灰管道及附件 4Ⅲ城市燃氣工程按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ3389 劃分管道等級 GB50236 的Ⅲ級焊縫標準2. 管道焊縫無損探傷數(shù)量,抽查數(shù)量應不少于焊縫總數(shù)的 15%。2) GA1(2)范圍以外的管道。2)輸送 GB50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及 GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設計壓力P≥ 的管道.3)輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì),設計壓力 P≥ 且設計溫度≥400℃的管道。3) 輸送流體介質(zhì),設計壓力 P 且設計溫度400℃的管道。 各專業(yè)技術人員應參加由設計單位、建設單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會審、技術交底，并接受設計單位技術交底，辦理、圖紙會審手續(xù)。 各專業(yè)技術人員應根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，向上崗人員進行安裝工程技術交底和安全交底，并辦理有關手續(xù)。 應會同土建施工單位、建設單位、按設計圖紙及相關專業(yè)驗收規(guī)范，驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、溝槽、土方和墊層，并辦理簽證手續(xù)。管道組成件及管道支承件在使用前應按相應產(chǎn)品質(zhì)量標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗的結果的文件，其指標不應低于設計文件的規(guī)定。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清除處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。管子彎曲度：當 δ≤5mm 時，≯。設計文件要求有晶間腐蝕試驗的不繡鋼管，供貨單位應提供晶間腐蝕試驗結果文件，其指標不得低于設計文件規(guī)定。并不得有超過負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷。密封試驗宜以公稱壓力進行.③按比例抽查的閥門,當有不合格產(chǎn)品時,應加倍抽查,如仍有不合格產(chǎn)品,則該批閥門不得使用.④公稱壓力小于 1Mpa,且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥,可不單獨進壓進行試驗,閘板密封所有可采用色印等方法進行檢驗,結合面上的色印應連續(xù).⑤試壓采用的壓力表應經(jīng)過計量檢測合格,且載有效期內(nèi),壓力表的行程應為試驗壓力的 2 倍左右.⑥所有檢驗合格的閥門均應進行記錄和在閥體上標識,且應與試驗記錄的內(nèi)容相符和,試壓人員應簽字,檢驗責任員應對試驗結果簽字認可.閥門應具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。（3）手動閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應正確。若不合格者加倍檢查，如仍不合格者時，該批閥門不得使用。安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓