【正文】 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698[6] 《石油化工裝置(單元)金屬管道工程施工及驗收技術條件》40BJ0192022[7] 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規(guī)程》 SH/T35202022[8] 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388[9] 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》 SH30221999[10]《石油化工設備管道鋼結構表面涂色和標志規(guī)定》 SH30432022[11] 220萬噸/年蠟油加氫裝置工藝管道施工圖紙[12] FCC質量體系文件二、工程概況安慶石化 220萬噸/年蠟油加氫聯(lián)合裝置為新建工程,該聯(lián)合裝置主要由蠟油加氫單元和 PSA單元組成。還有本裝置反應區(qū)、脫餾區(qū)、加熱爐區(qū)各種管道有手工氬電聯(lián)焊和 C02 氣體自動保護焊兩種方式，焊接時一定要注意焊條、焊絲。 SHA級管道中，設計壓力大于等于 10MPa的管子，外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合 JB4730的規(guī)定，檢驗結果以 I級為合格： 12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測；，應采用滲透檢測。、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書” ，對閥門的閥體、密封面級有特殊要求8 / 43的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。對不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過 100mg/L，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的 。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。③安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試，對于國外采購的安全閥按供貨資料要求進行調試；當設計無要求時，其開啟壓力應為工作壓力與背壓之差的 ～ 倍，回座壓力應不小于工作壓力的 。、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件須進行檢查其尺寸，材質，型號及識別號，高壓管件及緊固件驗收后應填寫記錄。六、配管材料的保管和發(fā)放、管件應根據(jù)已審核批準的材料預算，核對材質、尺寸、型號和其它識別號，并進行驗收分類擺放，填寫好管道表面檢查驗收記錄?！耙痪€（單線圖） 、一表（單線圖材料表） ”領、發(fā)材料；領料人和保管員要在單線圖材料表的中簽字，做到字簽完，料領完。還有同樣工程直徑的管道由于使用在不同的管道等級上，所采用的壁厚也不同。，由各區(qū)專職技術員簽發(fā)增補材料領用單，進行領料，并分別建帳。下列材料之間不允許代用：。（阻燃性）材料。，具體措施按下列要求進行：～500 的管道，用弧型板夾破布拖掃，或將管子直立，同時以木棰敲打管壁，使管內的鐵銹及污物徹底清理出來；～200 的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內反復拖拉，直至干凈； DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。，禁止用火焰切割。該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場煨制具體要求如下：，當設及文件未規(guī)定時，應符合下表要求：管道設計壓力/MPa 彎管制作方式 最小彎曲半徑熱 彎 ＜10冷 彎 ≥10 冷、熱彎 Do為管子外徑、裂紋、孔眼、分層、皺紋及嚴重的附著物等缺陷。 Ф32mm 孔時，必須采用機械鉆孔。α 1 最大 300L ≥4(S 1S2)C 23+126 跨接式三通支管坡口S ≥4mmm 02mmb 0—2mmb 2—3mmα 45 05507 插入式三通支管 坡口S ≥4mm g 1—3mmα 40 0550b 1—2mm8 管座坡口g 2—3mmf 1—α 50 06009 法蘭角焊接頭b 1—3mmf,T 和 較小者X =,且不大于頸部厚度10 承插法蘭接頭C X =,且不大于頸部厚度11 承插管件接頭 C =,且不小于 13 / 43：，應采用機械方法加工。，若有則應仔細修磨直至合格。，應使內壁平齊，錯邊量不應超過下列規(guī)定：A. SHA級管道為壁厚的 10%，且不大于 。14 / 43八、管道焊接 凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應焊接項目的合格證。A．焊材庫必須干燥、通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。 ％以上。，并由合格的焊工來完成。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃。（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點不得小于 100mm且不得小于管子管外徑。，否則被開孔周圍一倍孔徑內的焊接接頭，應 100%進行射線檢測。，應在坡口兩側各 100mm范圍內涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按 SH3501要求進行酸洗和鈍化處理。其溫度用測溫筆或熱電偶溫度計檢查。，應采取措施，防止管內有穿堂風通過。，所使用的工、卡具應待整個焊口焊接工作完畢后，方可拆除。19 / 43，互檢，確認上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠帶保護。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進行。，加熱時火焰不應直接接觸焊道坡口，升溫應緩慢而均勻，測量預熱溫度時，測點應均勻分布。，熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，檢測數(shù)量如下：A．碳素鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 10%。25 135 150 120 10%3 ASME A312 32＜t≤40 900177。B．不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其余管道咬邊深度不允許超過 ，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的 10%且不大于 100mm。D．焊接接頭錯邊不得大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。管道等級 檢測百分率(%) 合格等級 檢測級別號100 Ⅱ A1SHA100 Ⅱ A2100 Ⅱ B140 Ⅱ B220 Ⅱ B3SHB20 Ⅱ B423 / 4310 Ⅱ B5100 Ⅱ C1SHC5 Ⅲ C2SHD 100 Ⅱ D100 Ⅱ E110 Ⅲ E2SHE5 Ⅲ E3C．其他要求①被檢測的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%，且不少于一個焊接接頭。C．凡需進行返修的焊縫應采用砂輪打磨、機械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗確認缺陷已消除后方可補焊。，并留有調整活口，對已就位的設備，有必要實測時，應先實測后預制。用油漆在管道上標出管段編號，并運至專用場地保管?！兜湫蛨D及特設圖部分》上的方位為準，或按儀表專業(yè)要求施工。、管件、閥門、墊片等已按設計要求進行核對，其材質、規(guī)格、型號無誤，管道預制質量符合要求。，如需焊接時，應符合焊接工藝的有關規(guī)定。，清理工作可根據(jù)管內的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內反復拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。管道級別 公稱直徑（mm） 平行度偏差（mm） 間 距DN≤300 ≤DN＞300 ≤ 墊片厚+DN≤300 ≤、SHC、SHDDN＞300 ≤ 墊片厚+、螺母在安裝前應經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。，嚴防臟物進入設備，盲板應有明顯標記，專人負責安裝與拆除。15水平管道平直度 D≤100 2‰,最大 5026 / 43D＞100 3‰,最大 80立管鉛垂度 5‰,最大 30成排管道的間距 15交叉管的外壁或絕墊層間距 20,不得采用強力對口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，當發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長度分別為 150mm。，從機器側開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應小于1mm/m。傳動設備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設備轉速 r/min 間距 mm 平行偏差 mm 徑向偏差 mm＜3000 墊片厚＋ 30006000 墊片厚＋ 27 / 436000 墊片厚＋ ，在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，轉速大于 6000r/min時,位移值應小于 ；轉速小于等于 6000r/min時，位移值小于。，焊接式閥門在焊接時不得關閉，承插焊的端頭留 ，防止過熱變形。、存放閥門應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧的臨時固定件，應待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。，并能自行排液。，并每隔 500mm用鐵絲綁扎。、焊瘤、棱角。地上設備和管道的防腐蝕涂層涂料系統(tǒng)設計推薦選用方案代 號 使 用 場 合 用途 除銹等級 涂層構成 涂料名稱 涂裝道數(shù)每道干膜厚度μm涂層干膜總厚度μm底層 鐵紅酚醛防 銹漆 2 ≥30中間層 各色酚醛磁 漆 2 ≥35PA1不保溫和防燙設備和管道（碳鋼、合金鋼管道）T＜100℃一般地區(qū) 面層 酚醛清漆 1～2 ≥20≥150底層GT1有機硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25PA2PA3不保溫和防燙設備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤450℃通用 面層 GT5鋁粉耐高溫面漆 2 ≥25≥10030 / 43PA4保溫設備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤400℃通用 底層 無機富鋅 底漆 2 ≥30 PA5保溫設備和管道（碳鋼、合金鋼管道）400℃≤T≤450℃通用 底層GT1有機硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25 PA6保溫設備和管道（碳鋼、合金鋼管道）450℃＜T通用 底層 耐高溫底漆 2 ≥25 PA7 不銹鋼設備和管道 T＜120℃ 通用 面層 酚醛清漆 2 ≥20 ，否則必須徹底清除。 D．銘牌、標志板或標簽。D．不宜在強烈日光照射下施工。無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉塵和脫皮現(xiàn)象。地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長米檢查。酸堿液迸沸、飛濺 灼傷、中毒偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3 4 12酸堿應徐徐的加入水中，邊加邊攪拌，防止升溫過快；嚴禁將水加入濃酸液中。液迸沸、飛濺 灼傷、中毒偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3 4 12酸應徐徐的加入水中，邊加邊攪拌，防止升溫過快；嚴禁將水加入濃酸液中；酸洗的物件應徐徐放入酸液槽內。43 / 43工作危害分析（JHA）記錄表工作任務：閥門試壓作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號 工作步驟危害或潛在事件偏差產生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S風險度R建議改進/控制措施1 領料及擺放 閥門放置不穩(wěn)定 閥門翻倒砸傷人 偶爾發(fā)生 按標準檢查 有操作規(guī)程、且嚴格執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 1 2 2 加設防翻倒木墊2 閥門試壓工機具拉運、擺放、連接 被物件劃傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 2 4 穿戴好勞保用品3 閥門裝卸 被物件劃傷、砸傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 2 4 穿戴好勞保用品臨時配管破裂或密封墊片失效壓力水噴出，人體受到傷害偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 2 4穿戴好勞保用品、仔細檢查發(fā)現(xiàn)異常及時處理4 閥門試壓過程帶壓把緊螺栓壓力水噴出，人體受到傷害偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，不執(zhí)行 不勝任 有，不執(zhí)行 2