【正文】 環(huán)氧瀝青底漆St3St3環(huán)氧樹(shù)脂底漆聚氨酯防腐底漆有機(jī)硅耐熱底漆氯磺化聚乙烯底漆氯化橡膠底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆。根據(jù)上述原則會(huì)同，征求甲方共同制定除銹等級(jí)，并應(yīng)以“圖紙會(huì)審記錄”或“工程聯(lián)絡(luò)單”形式簽字確認(rèn)，以便于工程結(jié)算。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)金屬表面預(yù)處理無(wú)質(zhì)量要求時(shí)，其金屬表面預(yù)處理除銹等級(jí)的選定，應(yīng)遵循下列原則：（1） 防腐涂料（底漆）對(duì)基層的要求。，干燥，防止日光直接照射。聚乙烯膠帶性能項(xiàng)目名稱單 位防腐膠帶（內(nèi)帶）保護(hù)膠帶（外帶）測(cè)試方法厚度基 膜膠 層膠 帶mm～～～～～基膜拉伸強(qiáng)度MPa≥12≥12GB 1040—79基膜斷裂伸長(zhǎng)率%≥175≥175GB 1040—79剝離強(qiáng)度（有底漆）（對(duì)不銹鋼）N/cm≥8≥8GB 2782—81體積電阻率Ω耐熱試驗(yàn)要求：101℃177。1）（10177。1）（8177。1(9177。中堿玻璃布性能及規(guī)格項(xiàng) 目含堿量(%)原紗號(hào)數(shù)股數(shù)(公制支數(shù)/股數(shù))單纖維公稱直徑（μm）厚 度（mm）密 度（根/cm）布 邊長(zhǎng) 度（m）組 織經(jīng) 紗緯 紗經(jīng)紗緯紗緯 紗經(jīng) 紗性能及規(guī)格不大于12228()222()177。石油瀝青入庫(kù)后應(yīng)按照不同牌號(hào)分類存放，妥善保管，使用前應(yīng)按要求進(jìn)行檢查、核對(duì)和化驗(yàn)。 涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》GB/T1720中測(cè)定附著力為1級(jí)的底漆。甲組分技術(shù)指標(biāo)—1序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)試 驗(yàn) 方 法底 漆面 漆1粘度（涂—4粘度計(jì)、25℃177。表中帶“*”標(biāo)記為生產(chǎn)廠家必須提供的涂料自身基本技術(shù)指標(biāo)。 涂料的物理、耐蝕、涂裝性能指標(biāo)，因涂料的品種型號(hào)不同而各異，改性涂料，新涂料的不斷出現(xiàn)，不斷創(chuàng)新了原有的技術(shù)指標(biāo)；但每種涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)（或檢驗(yàn)報(bào)告）的技術(shù)指標(biāo)參數(shù)都應(yīng)包括下列內(nèi)容。（2） 出廠質(zhì)量證明書(shū)的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格。施工工藝，安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本集團(tuán)公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）承接的壓力管道（包括各種工業(yè)管道、各種公用管道和各種長(zhǎng)輸管道）安裝工程中的防腐層施工。也適用于非壓力管道安裝工程的金屬管防腐層施工。2. 壓力管道防腐層施工技術(shù)依據(jù) 施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明中相關(guān)管道防腐施工要求； 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—1988； 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407—1997； 《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022—1999； 《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679—1990； 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229—1991； 《埋地鋼管管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420—1997； 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447—1996； 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4012—1995； 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4014—1993； 《石油化工企業(yè)設(shè)備，管道表面色和標(biāo)志》SHJ43—1991； 《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 300—1988 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184—1993； 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（長(zhǎng)輸管道路線工程）》SY4029—1993； 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（站內(nèi)鋼制工藝管道安裝工程）》 SY4027—1993； 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道穿跨越工程）》SY41041995； 《涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通則》HG/T 2458—93； 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB 6514—1995； 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理》GB 7691—87； 公司相關(guān)管理制度。 防腐材料的品種，型號(hào)及生產(chǎn)廠家，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和防腐結(jié)構(gòu)的配套選用，沒(méi)有設(shè)計(jì)修改單或材料代用通知不得以其它品質(zhì)材料替代。（1） 涂料物理性能，—1。帶“△”標(biāo)記為生產(chǎn)廠家應(yīng)提供的技術(shù)指標(biāo)。1℃）（s）常溫型60～10080～150①GB/T 1723—1993低溫型40～8050～1202細(xì)度（μm）≤80≤80GB/T 1724—19793固體含量（%）常溫型≥70≥80GB/T 1723—1979低溫型≥75 注：①厚漿型涂料面漆粘度大于150s時(shí)，應(yīng)建立相應(yīng)的粘度測(cè)量方法。 石油瀝青材料石油瀝青材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 管道輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃時(shí)，應(yīng)采用管道防腐石油瀝青。 中堿玻璃布（以下簡(jiǎn)稱玻璃布）應(yīng)為網(wǎng)狀平紋布，布紋兩邊宜為獨(dú)邊。8177。1)兩邊均為獨(dú)邊200～250(帶軸芯φ403mm)網(wǎng)狀平紋布試驗(yàn)方法按《玻璃纖維制品試驗(yàn)方法》JC 176—1980的規(guī)定進(jìn)行。1）≥25（9177。1）不同管徑鋼管玻璃布適宜寬度管 外 徑（mm）玻 璃 布 寬 度（mm）＞720＞600630～720500～600426～630400～500245～426300～400≤219≤200 聚氯乙烯工業(yè)膜 聚氯乙烯工業(yè)膜不得有局部斷裂、起皺和破洞，邊緣應(yīng)整齊，幅度宜與玻璃布相同。1℃，7天伸長(zhǎng)率保留75%。cm＞11014＞11014GB 1044—70擊穿電壓KV/mm＞30＞30GB 1046—70抗熱老化性能降低率%＜35＜35SYJ 4014—87 涂料的運(yùn)輸及貯存，必須執(zhí)行公安部門(mén)有關(guān)防火安全規(guī)定，必須嚴(yán)禁煙火，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，操作過(guò)程中嚴(yán)禁火花產(chǎn)生，并應(yīng)設(shè)置完備的消防設(shè)置。夏季溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?；貯存場(chǎng)所應(yīng)具備防雷擊裝置。（2） 使用環(huán)境的腐蝕程度。地上管道的噴射除銹作業(yè)及安裝后不便于動(dòng)力工具除銹的管道，可在鋼管組對(duì)前單根進(jìn)行。、涂漆前必須用干凈的壓縮空氣、棉紗、油漆刷，將除銹后留下的浮銹、粉塵、砂粒清除干凈。 手工和動(dòng)力工具除銹方法 工具除銹可分為手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹兩種方法，除銹等級(jí)應(yīng)和GB/T8923—88中的StSt3級(jí)相對(duì)應(yīng)。 動(dòng)力工具除銹應(yīng)按下列程序進(jìn)行：。 噴（拋）射除銹方法 噴（拋），四個(gè)質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別和GB/T 8923—88中的Sa1級(jí)、Sa2級(jí)Sa2 1/2 級(jí)和Sa3級(jí)相對(duì)應(yīng)。 噴砂機(jī)所使用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份及油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂等，其含水量不應(yīng)大于1% 。干噴射宜采用石英砂為磨料。 磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。 當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不宜進(jìn)行干噴射作業(yè)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，涂料的選用應(yīng)遵守下列原則：（1） 與被涂物的使用條件相適應(yīng)；（2） 與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)；（3） 底漆與面漆正確配套（4） 經(jīng)濟(jì)合理；（5） 具備施工條件。 不同廠家的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。 配制（或使用）涂料時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除；必要時(shí)可用細(xì)銅絲篩網(wǎng)過(guò)濾后使用。 涂裝環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對(duì)濕度不宜大于85%，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃；但不應(yīng)高于50℃，涂裝表面必須干燥。 管道、管件的防腐層涂裝宜在管道焊接施工、熱處理或強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 人工刷涂時(shí)，涂刷的方面應(yīng)保持層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行?！?0176。不同用途的防腐蝕涂料厚度控制（μm）—2用 途涂 層 總 厚 度一般戶外大氣防護(hù)80～100裝飾性防護(hù)100～150大氣條件防腐蝕涂層150～200化工大氣及潮濕地帶防腐200～300耐腐蝕涂層250～300重防腐蝕涂層300～500 對(duì)涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的缺陷可按附錄一分析原因，并采取相應(yīng)的防止措施。——氨系統(tǒng)管道的表面色應(yīng)符合附錄四的規(guī)定。 無(wú)機(jī)富鋅漆多為鋅粉、基料和固化劑雙組份組成（也有三組份包裝）使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)按比例調(diào)制。 配好的涂料宜采用刷涂，施工過(guò)程中應(yīng)不斷攪拌涂料，以防鋅粉沉底。多孔性受到施工時(shí)的氣候條件和施工技術(shù)影響，當(dāng)復(fù)涂時(shí)孔隙內(nèi)的空氣會(huì)從新漆膜內(nèi)逸出，導(dǎo)致涂裝后產(chǎn)生氣泡和針孔，因此復(fù)涂下道涂料時(shí)應(yīng)涂一遍稀薄過(guò)渡漆。 醇酸（或酚醛）底漆最常用的有紅丹、鐵紅、鋁紅、云鐵、鋅黃、鐵黑防銹漆及帶銹底漆。其他醇酸（或酚醛）防銹底漆，由于耐候性差，都不應(yīng)單獨(dú)使用，常和醇酸（或酚醛）磁漆配套使用。酚醛防腐涂料可用200號(hào)溶劑油或松節(jié)油稀釋。 環(huán)氧防腐涂料附著力特強(qiáng)，但耐紫外線照射差，不宜使用于室外，如暴露于陽(yáng)光下應(yīng)配套選用聚醚涂料作面漆。 環(huán)氧防腐涂料可用二甲苯∶丁醇混合劑對(duì)稀或直接采用X—7環(huán)氧專用稀釋劑。 聚氨脂防腐涂料耐油、耐化學(xué)腐蝕，涂料對(duì)上度涂層具有很強(qiáng)的滲透、溶解作用，配套不好極容易咬底，因此上道漆多選用聚氨脂底漆或環(huán)氧類底漆。 聚氨脂涂料可刷涂、噴涂、滾涂，涂裝過(guò)程中切忌與水、醇等物接觸。 氯化橡膠漆的涂層配套較為嚴(yán)格，多為底漆、中間漆、面漆為同一基質(zhì)涂料；也可底漆為環(huán)氧類底漆。 氯化橡膠化稀釋劑可采用芳烴、酯類和酮類等溶劑。，對(duì)在紅丹漆、調(diào)和漆等一般油性上道漆，不宜涂覆該涂料。 氯磺化聚乙烯涂料必須放置于陰涼通風(fēng)處密封貯存，嚴(yán)防水份侵入。干膜厚度20～25μm/道。配制時(shí)將需用鋁粉漿先以小量清漆調(diào)勻后，再逐漸加入其基料中。涂層實(shí)干3h，干膜厚度20～25μm/道，涂裝越薄、越能耐高溫。當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，可用200號(hào)溶劑油稀釋；當(dāng)施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時(shí)，可加入不超過(guò)涂料量5%的催干劑； 瀝青漆可刷涂或噴涂。 配制前，應(yīng)將瀝青放入鍋內(nèi)熔化，使其脫水至不再起沫為止； 將熬好的瀝青倒入料桶中，再加入溶劑。 當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤的腐蝕程度、防腐層（石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯膠帶、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度選擇防腐層等級(jí)。 環(huán)氧煤瀝青防腐層最高使用溫度110℃，擠壓聚乙烯防腐層最高使用溫度為70℃。本標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中的補(bǔ)口、補(bǔ)傷及檢驗(yàn)提出規(guī)定。2：《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022—1999,防腐層結(jié)構(gòu) 普通防腐為4油3布，；加強(qiáng)防腐為5油4布，；特加強(qiáng)防腐為6油5布。聚乙烯膠帶防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防 腐 層 結(jié) 構(gòu)總厚度（mm）普通防腐底漆—內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度10～20mm）—外帶（纏帶間搭接寬度10～20）≥加強(qiáng)防腐底漆—內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬）—外帶（纏帶間搭接寬度為10～20mm）≥特加強(qiáng)防腐底漆—內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬）—外帶（纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬）≥ 。在常溫下涂瀝青應(yīng)在涂底漆后48h內(nèi)進(jìn)行。熬制中應(yīng)經(jīng)常攪拌，并清除石油瀝青表面上的飄浮物。（5） 填料可采用高嶺土、7級(jí)石棉或滑石粉等材料。（2） 澆涂石油瀝青溫度以200～230℃為宜。纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20～30mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100～150mm。（4） 所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)適應(yīng)纏繞時(shí)的管體溫度，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試包扎合格后方可使用；或待瀝青層冷卻到100℃以下時(shí)進(jìn)行包扎。 當(dāng)環(huán)境溫度低于－15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，在未采取可靠措施的情況下，不得進(jìn)行鋼管的防腐作業(yè)。使用前，應(yīng)靜置熟化15～30min，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)；（4） 剛開(kāi)桶的涂料不宜添加稀釋劑；如施工環(huán)境溫度低，漆料粘度過(guò)大，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不會(huì)影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過(guò)5%；（5） 涂料應(yīng)在配制后6h內(nèi)用完。要求涂刷均勻，不得漏涂。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。 （3）防腐層的干性檢查：表干——手指用力推防腐層不移動(dòng)；固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。 按照膠粘帶寬度≤75mm時(shí)，搭接寬度為10mm；膠粘帶寬度=100mm時(shí)，搭接寬度為15mm；膠粘帶寬度≥230mm時(shí)，搭接寬度為20mm的要求纏帶。鋼管兩端各層防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度不小于50mm。 貼布時(shí)要求不要過(guò)緊或過(guò)松、不翹、不皺、不漏涂、不鼓泡，如果發(fā)現(xiàn)有鼓泡應(yīng)加以鏟除修補(bǔ)。 管道對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)口。 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。 擠壓聚乙烯防腐層補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。 聚乙烯粘貼膠帶補(bǔ)口時(shí)：（1） 連接部位和焊縫處應(yīng)使用膠層厚、基膜薄的補(bǔ)口帶補(bǔ)口。（4） 補(bǔ)口處的鋼管上及各層膠帶間應(yīng)涂刷與膠層相容的底膠，底膠的剝離強(qiáng)度應(yīng)等于或大于8N/cm（測(cè)試方法見(jiàn)GB2792—81）。 防腐層的補(bǔ)傷在管道組裝前、安裝后，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸、吊裝、安裝過(guò)程中損傷的防腐層做上記號(hào)并及時(shí)補(bǔ)傷。當(dāng)損傷面積小于100mm2時(shí)，可直接用石油瀝青修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空