【正文】 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出差錯 2 3 6 巡回檢查高溫燙傷人 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 3 6 相互保護(hù)、拉警戒線3 熱處理過程觸電 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 3 6 經(jīng)常檢查電線完好情況4焊口處加熱帶、保溫棉的拆除物件碰傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有，但偶爾不執(zhí)行 勝任 有，但偶爾出差錯 2 5 10 集中注意力、相互保護(hù)5 保溫棉及鐵絲的清理 被物件劃傷 人體傷害 偶爾發(fā)生 偶爾檢查 有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行 勝任 有，有效防范措施 2 1 2 穿戴好勞保用品41 / 43工作危害分析（JHA）記錄表工作任務(wù)：地上工藝管道預(yù)制施工酸堿洗作業(yè) 現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率序號 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 L S風(fēng)險度R建議改進(jìn)/控制措施吸入酸堿揮發(fā)氣體呼吸道灼傷、中毒偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3 5 15加強(qiáng)通風(fēng)，配戴密封式有機(jī)防毒面具并經(jīng)檢驗合格采用輪換作業(yè)，作業(yè)人員站在上風(fēng)測；酸洗槽應(yīng)有上蓋。每道涂層施工后需測量漆膜厚度并記錄，以確保符合總干膜厚度要求。 B．鍍鋅表面。，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) (SH30222022） 。在熱負(fù)荷運(yùn)行時，及時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2或28 / 43符合設(shè)計文件規(guī)定。，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。特別強(qiáng)調(diào)壓縮機(jī)入口管線及潤滑油管線在安裝前需進(jìn)行化學(xué)清洗。，對于水平管道上的偏心異徑管，要求保持底平，但當(dāng)安裝于離心泵入口時，則應(yīng)保持頂平。，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進(jìn)行安裝。所有上述預(yù)留口的組對工作應(yīng)在施工后期對沉降觀測記錄共同審議后進(jìn)行。支吊架的焊接必須按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。E．同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過 3次，其余鋼種管道原則上不得超過 2次，返修部位、次數(shù)及檢驗結(jié)果均應(yīng)計入焊接檢驗記錄中。B．管道檢測比例符合下表規(guī)定。25℃降低到 700℃的冷卻速度按照上表中的降溫速度控制,，降 700℃時停電自由冷卻，熱處理曲線如下圖所示：名 30℃90℃ 20min7520min管道組對后由領(lǐng)工人按照單線圖焊縫編號在焊縫旁邊做好焊縫標(biāo)記（格式如下） ，焊接后由焊工將焊工號（打底和蓋面）標(biāo)識在相應(yīng)的空格內(nèi)，并填寫焊接日期。被迫中斷焊接時，應(yīng)進(jìn)行溫度為 300350℃、時間為 1530min的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。：A．氬弧焊焊接根部焊道時應(yīng)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊時，坡口兩側(cè)各 100㎜范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。定位焊的焊縫長度為 10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過壁厚的 2/3。18 / 4吊架凈距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。A．風(fēng)速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s）B．相對濕度大于 90%。焊條烘烤溫度見下圖：焊條烘烤溫度曲線15 / 43。根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評定報告。，在 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。序號 名 稱 型 式 尺 寸1 I 型坡口 S 13mm(C=1mm)S 36mm(C= 2mm)2 V 型坡口S 39mmα p 02mmc 02mm12 / 43序號 名 稱 型 式 尺 寸S 920mmα p 03mmc 03mm3 U 型坡口S ＞20mmα 8 0120p 13mmr 5mmc 03mm4 雙 V 型坡口S ＞20mmα 1 80120α 2 p 13mmb 812mmc 03mm5 不等厚 V 型坡口α 30 0177。，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。，施工機(jī)具齊全。、調(diào)節(jié)閥等特殊閥門按需要適時發(fā)放。 20鋼的發(fā)放和使用。 10MPa管道用合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗。⑤測試合格的安全閥應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗記錄，在閥體上做出標(biāo)識。 100%進(jìn)行試壓。；閥體上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)注明制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)等標(biāo)識。工藝管道統(tǒng)計表數(shù)量序號 名稱 材質(zhì)單位 DN15～DN65 DN80～DN200 DN200以上 小計 備注一 管道1 碳鋼無縫鋼管 20 米 GB/T81632 碳鋼無縫鋼管 20 米 GB99483 合金鋼無縫鋼管 15CrMo 米 GB53104 碳鋼無縫鋼管 20G 米 6 GB99485 碳鋼無縫鋼管 A106 米 6 合金鋼無縫鋼管 A335 米 7 不銹鋼無縫鋼管 0Cr18Ni9 米 GB/T149768 不銹鋼無縫鋼管 A312 米 9 鍍鋅焊接鋼管 Q235B+Zn 米 GB/T309110 焊接鋼管 Q235B 米 GB/T309111合 計 米 15122 二 管件碳鋼 個 71781 彎頭不銹鋼 個 20073782 異徑管 碳鋼 個 566 5725 / 43序號 名稱 材質(zhì)單位數(shù)量小計 備注DN15～DN65DN80～DN200DN200以上不銹鋼 個 6碳鋼 個 14863 三通不銹鋼 個 614924 閥門 個 3418 34185 其它管件 個 1233 1233合 計 個 13527三 連接件1 法蘭蓋 片 136 1362 法蘭 片 4283 4283合 計 片 4419三、施工部署序號 時間工種 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 備　注1 管 工 40 40 100 120 120 60 302 焊 工 80 100 140 180 180 160 603 起重工 20 20 20 20 20 10 104 普通電工 1 2 2 4 4 4 25 熱處理工 4 4 10 20 20 20 46 普 工 30 30 60 80 80 80 60合　　計 172 193 332 424 424 334 166序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù) 量 備注一、 起重機(jī)械1 汽車起重機(jī) 160T 臺 12 汽車起重機(jī) 55T 臺 13 汽車起重機(jī) 16T 臺 14 汽車起重機(jī) 8T 臺 15 手拉葫蘆 1T 個 206 手拉葫蘆 3T 個 207 手拉葫蘆 5T 個 20二、 通用機(jī)具及專用機(jī)床6 / 43序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù) 量 備注1 移動式空壓機(jī) 2W－6/7 臺 102 移動式空壓機(jī) B－3 手提式砂輪機(jī) 臺 604 角向磨光機(jī) Ф100 臺 605 角向磨光機(jī) Ф150 臺 606 氧氣切割機(jī) G1－100AL 臺 107 沖擊電鉆 臺 68 磁力電鉆 臺 69 氧氣瓶 個 12010 乙炔瓶 個 6011 臺式鉆床 臺 112 砂輪切割機(jī) 臺 6三 檢測、焊接設(shè)備1 直流電焊機(jī) 15KW 臺 402 氬弧焊機(jī)直流電焊機(jī)16KW 臺 403 恒溫干燥廂 100Kg 臺 44 焊條干燥箱 YHL－100 臺 45 等離子切割機(jī) 臺 66 X射線探傷機(jī) 臺 27 超聲波探傷機(jī) 臺 28 熱處理機(jī) 臺 4四、施工工藝流程材料檢驗 標(biāo)識移植ⅠⅠ除銹刷漆標(biāo)識移植Ⅱ材料切割加工 標(biāo)識移植Ⅲ組對焊接管道安裝 檢查確認(rèn)焊后熱（穩(wěn)定化）處理管道試壓施工方案編制、技術(shù)交底焊縫返修吹掃清洗交工驗收 防腐保溫?zé)o損檢測7 / 43五、管道、管件及閥門檢驗（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）必須有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。蠟油加氫單元主要有：反應(yīng)區(qū)、分餾區(qū)、加熱爐區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)、循環(huán)氫脫硫區(qū)、給排水以及原料處理區(qū)組成；PSA 單元主要有：10 臺吸附塔、3 臺泵等組成。，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 ，停壓 5 min，以殼體填料無滴漏或潮濕現(xiàn)象為合格。，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。，碳鋼管、鍍鋅管、合金鋼管和不銹鋼管要分區(qū)擺放。因此，施工時一定要看清楚管道材質(zhì)分界和管道等級，避免用錯管道。、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后開始下料。 SHA級管道彎管加工、檢測合格后，應(yīng)填寫 SHA級管道彎管加工記錄。、SHC、SHD 級管道的管子，宜采用機(jī)械方法加工。B. SHB、SHC、SHD 級管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。B．焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于 300㎜，并嚴(yán)防焊條受潮,在焊條架中間應(yīng)留有人行通道。 DN50的采用全氬弧焊接。E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃。，應(yīng) 100%進(jìn)行射線檢測。，二次線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封面。拆除后對殘留痕跡打磨修整。B．鉻鉬合金鋼檢測數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的 20%。C．焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 Δh 應(yīng)符合下列規(guī)定：①100%射線檢測焊接接頭，其 Δh≤1+，且不大于 2mm。②對于角焊縫用磁粉或著色檢驗，檢驗比例同上表，合格等級為Ⅰ。 DN250以下的管道預(yù)制，其偏差值應(yīng)不超過下圖的要求。：無損檢測、熱處理、酸洗、脫脂等已進(jìn)行完畢，并符合要求。，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。，不超過下表要求。、塔至空冷器/塔底泵/重沸器，加熱爐進(jìn)出口等的大口徑及高壓管道，在管道預(yù)制時，應(yīng)在立管上預(yù)留活口，以調(diào)節(jié)相對不均勻沉降量及設(shè)備制造誤差。水平偏差造成的坡度不得使管內(nèi)存液。，并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。，當(dāng)管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板，然后再焊接管架，當(dāng)管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層巴金軟墊，將管架與管道隔開。、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑/mm 10 15 20 ＞20幫扎點(diǎn)間距/mm 800 1000 1500 202過濾器等管道附件的伴熱方式按設(shè)計院標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。 4小時內(nèi)涂底漆。：A．防腐層施工時涂層表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3℃，但不高于 50℃。涂刷面層時應(yīng)順流向涂刷。1 配制酸、堿液酸堿液槽腐蝕泄漏 灼傷、中毒偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3 4 12配制前應(yīng)仔細(xì)檢查酸堿洗槽的嚴(yán)密性；酸堿洗槽應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料制作，并定期檢測其腐蝕