【正文】 CO2 THY51B 130～170 19～24 12～16GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～8A106 CO2 THY51B 130～170 19～24 12～16H202210手工氬弧焊+CO2 氣體自動(dòng)焊GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A312 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A403 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A182 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7TP347HCO2 AS308L 130～160 19～22 12～15H202211手工氬弧焊+CO2 氣體自動(dòng)焊 ，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在 100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。D．焊材儲(chǔ)存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持室溫不低于 5℃，空氣相對濕度不得高于60％，并做好記錄。B. SHB、SHC、SHD 級管道的內(nèi)壁差 2mm。 Ф32mm 孔時(shí)，碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去 2mm。11 / 43 100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少 。，一份隨單線圖發(fā)施工人員，一份供保管員，一份供材料員提料，10 / 43另一份留在技術(shù)員處備查。、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時(shí)避免碰撞，以防擦傷或損傷管件。，松散、翹曲等缺陷。②介質(zhì)為氣體的安全閥調(diào)試介質(zhì)采用氮?dú)?，介質(zhì)為液體的安全閥調(diào)試介質(zhì)為潔凈水（除設(shè)計(jì)有特殊要求外） 。，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。，且不得有徑向劃痕。、爐牌號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。尤其是本裝置無縫鋼管中的同等公程直徑、同等壁厚、同等材質(zhì)的管道有《石油裂化用無縫鋼管（GB9948） 》和《輸送流體用無縫鋼管（ GB8163） 》兩種，在使用時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙管道等級以及管段材料表來施工。還有本裝置反應(yīng)區(qū)、脫餾區(qū)、加熱爐區(qū)各種管道有手工氬電聯(lián)焊和 C02 氣體自動(dòng)保護(hù)焊兩種方式，焊接時(shí)一定要注意焊條、焊絲。 SHA級管道中，設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合 JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以 I級為合格： 12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；，應(yīng)采用滲透檢測。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書” ，對閥門的閥體、密封面級有特殊要求8 / 43的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽檢一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。，應(yīng)逐個(gè)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 。③安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，對于國外采購的安全閥按供貨資料要求進(jìn)行調(diào)試；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的 ～ 倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的 ?！耙痪€（單線圖） 、一表（單線圖材料表） ”領(lǐng)、發(fā)材料；領(lǐng)料人和保管員要在單線圖材料表的中簽字，做到字簽完，料領(lǐng)完。，由各區(qū)專職技術(shù)員簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單，進(jìn)行領(lǐng)料，并分別建帳。（阻燃性）材料。，禁止用火焰切割。 Ф32mm 孔時(shí)，必須采用機(jī)械鉆孔。，若有則應(yīng)仔細(xì)修磨直至合格。14 / 43八、管道焊接 凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的合格證。、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。，并由合格的焊工來完成。（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm且不得小于管子管外徑。，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按 SH3501要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。19 / 43，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠帶保護(hù)。，加熱時(shí)火焰不應(yīng)直接接觸焊道坡口，升溫應(yīng)緩慢而均勻，測量預(yù)熱溫度時(shí)，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布。25 135 150 120 10%3 ASME A312 32＜t≤40 900177。D．焊接接頭錯(cuò)邊不得大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。C．凡需進(jìn)行返修的焊縫應(yīng)采用砂輪打磨、機(jī)械加工等方法去除缺陷，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。用油漆在管道上標(biāo)出管段編號，并運(yùn)至專用場地保管。，如需焊接時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。管道級別 公稱直徑（mm） 平行度偏差（mm） 間 距DN≤300 ≤DN＞300 ≤ 墊片厚+DN≤300 ≤、SHC、SHDDN＞300 ≤ 墊片厚+、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。15水平管道平直度 D≤100 2‰,最大 5026 / 43D＞100 3‰,最大 80立管鉛垂度 5‰,最大 30成排管道的間距 15交叉管的外壁或絕墊層間距 20,不得采用強(qiáng)力對口,加熱管子，加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距要求見下表：設(shè)備轉(zhuǎn)速 r/min 間距 mm 平行偏差 mm 徑向偏差 mm＜3000 墊片厚＋ 30006000 墊片厚＋ 27 / 436000 墊片厚＋ ，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時(shí),位移值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于等于 6000r/min時(shí)，位移值小于。、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。，并每隔 500mm用鐵絲綁扎。地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層涂料系統(tǒng)設(shè)計(jì)推薦選用方案代 號 使 用 場 合 用途 除銹等級 涂層構(gòu)成 涂料名稱 涂裝道數(shù)每道干膜厚度μm涂層干膜總厚度μm底層 鐵紅酚醛防 銹漆 2 ≥30中間層 各色酚醛磁 漆 2 ≥35PA1不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）T＜100℃一般地區(qū) 面層 酚醛清漆 1～2 ≥20≥150底層GT1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25PA2PA3不保溫和防燙設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤450℃通用 面層 GT5鋁粉耐高溫面漆 2 ≥25≥10030 / 43PA4保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）100℃≤T≤400℃通用 底層 無機(jī)富鋅 底漆 2 ≥30 PA5保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）400℃≤T≤450℃通用 底層GT1有機(jī)硅鋅粉耐高溫底漆2 ≥25 PA6保溫設(shè)備和管道（碳鋼、合金鋼管道）450℃＜T通用 底層 耐高溫底漆 2 ≥25 PA7 不銹鋼設(shè)備和管道 T＜120℃ 通用 面層 酚醛清漆 2 ≥20 ，否則必須徹底清除。D．不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。地上管道防腐蝕涂層厚度的檢查按管道總延長米檢查。液迸沸、飛濺 灼傷、中毒偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3 4 12酸應(yīng)徐徐的加入水中，邊加邊攪拌，防止升溫過快；嚴(yán)禁將水加入濃酸液中；酸洗的物件應(yīng)徐徐放入酸液槽內(nèi)。人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3 4 12（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護(hù)用品（2）制備 2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸、堿液跑、冒、滴、漏到作業(yè)現(xiàn)場時(shí)應(yīng)立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應(yīng)有上蓋，并在作業(yè)現(xiàn)場有明顯的危險(xiǎn)警告志。31 / 43十一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃見管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃方案十二、質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)、主要工序控制點(diǎn)序號 控制點(diǎn) 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 檢具 責(zé)任人1 施工圖紙會(huì)審、 設(shè)計(jì)交底 A 圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性， 審核 技術(shù)負(fù) 責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理：劉耀勝項(xiàng)目副經(jīng)理：程紅軍 項(xiàng)目總工：錢寶飛技術(shù)負(fù)責(zé)人：錢寶飛專業(yè)技術(shù)人員 數(shù)據(jù)管理員質(zhì)量負(fù)責(zé)人：倪延?xùn)|質(zhì)量檢查員 質(zhì)量檢測人員施工負(fù)責(zé)人：凌正良施工調(diào)度人員物資負(fù)責(zé)人：巴 超材料員 保管員HSE負(fù)責(zé)人：李同華HSE監(jiān)督員作業(yè)班組作業(yè)人員32 / 43序號 控制點(diǎn) 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 檢具 責(zé)任人設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng) 專業(yè)工程師2 施工方案/技術(shù)措 施審查 A質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等審核總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3 焊接工藝評定/焊 工資格證審查 A 焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格 審核 專業(yè)工程師4 焊工資格證審查 B 焊工、質(zhì)量檢查人員資質(zhì) 審核 專業(yè)工程師B 質(zhì)量證明文件 審核5 到場材料檢驗(yàn)C 材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標(biāo)識(shí)管理 觀察、測量 卷尺材料員技術(shù)員檢查員B試壓場地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓要求審核6 閥門及附件B 閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)，試壓記錄 觀察、測量 壓力表材料員技術(shù)員檢查員7 管道焊接 C焊條烘干制度，坡口尺寸、組對間隙；焊接、焊道外觀、無損檢測、熱處理觀察、測量審核卷尺測溫儀技術(shù)員檢查員B 熱處理設(shè)備，熱處理工藝8 焊接熱處理C 熱處理工藝執(zhí)行、熱處理后的 硬度抽查觀察、測量審核卷尺測溫儀技術(shù)員檢查員9 涂裝前表面處理 B 除銹質(zhì)量等級、除銹方法、 除銹質(zhì)量 觀察 技術(shù)員檢查員10 涂裝質(zhì)量 B 油漆質(zhì)量證明文件、 外觀、厚度 觀察、測量 測厚儀 技術(shù)員檢查員11 管道內(nèi)部清理及 封堵 B 內(nèi)部清理及封堵方法/措施 清理質(zhì)量 觀察、審核操作者技術(shù)員檢查員C 結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、 定位銷子12 彈簧支吊架安裝B 檢查固定管架及彈簧支、吊架 調(diào)整記錄觀察、測量審核 卷尺技術(shù)員檢查員13 安全閥調(diào)試及安 A 安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、 觀察、測量 卷尺 技術(shù)員33 / 43序號 控制點(diǎn) 類別 質(zhì)量技術(shù)要求 控制內(nèi)容 檢驗(yàn)方法 檢具 責(zé)任人開啟壓力全閥及附件安裝B 安全閥及附件安裝審核 檢查員14 補(bǔ)償器安裝 B 補(bǔ)償器形式、預(yù)拉(壓)量、 偏移量 觀察、測量 卷尺 技術(shù)員檢查員15 與動(dòng)設(shè)備連接的 管道安裝 C 法蘭平行度、安裝偏差、有無 附加壓力 觀察、測量 卷尺塞尺 技術(shù)員檢查員16 管道靜電接地 B 接地位置、接頭形式、接地電 阻、管道靜電接地施工記錄 觀察、測量 審核 卷尺 技術(shù)員檢查員17 管道隱蔽 B 隱蔽項(xiàng)目、位置、隱蔽記錄 觀察、審核 技術(shù)員檢查員18 管道試壓條件 確認(rèn) A試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳，焊接、熱處理、無損檢測完成，支吊架及臨時(shí)加固正確齊全，壓力表校核完成觀察、測量審核 卷尺技術(shù)員檢查員19 管道強(qiáng)度、嚴(yán)密 性試驗(yàn) A試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間，管道焊口、法蘭口情況，試壓記錄觀察、測量審核 壓力表技術(shù)員檢查員20 吹掃清洗 A方案，設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)，打靶情況觀察、測量審核技術(shù)員檢查員21 交工驗(yàn)收 A 技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審核 觀察、測量 技術(shù)員檢查員等級說明：A—由質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、施工單位共同控制 B—