管道安裝工程施工方案-wenkub
2023-05-19 13:16:01 本頁面
【正文】 件、緊固件、管架及閥門安裝及試壓、試漏、吹掃工作?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236—98)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323—87)《化工工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》GB2023794 《化工施工安全規(guī)程》HGJ2338三、施工工藝程序工序：原材料檢驗 下料 預(yù)制焊接 無損檢驗 安裝 檢驗 試壓吹洗 合格中交。 必要的施工機(jī)具配置到位，施工人員到場，持有相應(yīng)工種的有效上崗證及合格證。 進(jìn)入現(xiàn)場的管道組成件、預(yù)制件，均已按照各自設(shè)計文件要求，對型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量核對無誤。、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。、中、低壓管道預(yù)制后，均應(yīng)及時在管道上做好管線號及同一根管線上的順序號標(biāo)記。，高壓管應(yīng)檢查，密封端鏡面及透鏡墊應(yīng)露出金屬光亮，且不得有劃痕、凹坑、銹蝕。應(yīng)準(zhǔn)確的放入法蘭密封面內(nèi)，一對法蘭的連接應(yīng)保持相互平行，%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。松緊適度，緊固后螺栓螺母應(yīng)齊平。20水平管道平直度 DN≤1003L‰ 最大80 DN﹥1003L‰ 最大80立管鉛垂度5L‰ 最大30成排管道間距1520，不得強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊的方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口后不同心等缺陷。、吊架下不得有漏焊和焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管側(cè)不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。 ，各種焊接材料，各種焊材應(yīng)有齊全的保證書，入庫焊材，分類擺放。，并逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。，每側(cè)應(yīng)大于焊縫厚度的3倍，但不小于100mm，熱處理的加熱范圍，每側(cè)面不應(yīng)小于焊縫寬度3倍，加熱的各部位應(yīng)予保溫，以減小溫度梯度。，X射線照相比例高壓管線為100%，質(zhì)量為II級合格。，試驗管道注入液體時應(yīng)排盡空氣。，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，系統(tǒng)中拆下的各類部件妥善保管。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再次進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。，當(dāng)目測無煙時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板無鐵銹，塵土、水份及其它雜物，應(yīng)為合格。為了確保上述目標(biāo)的實現(xiàn)，本工程項目部成立質(zhì)保體系如下：質(zhì)量總負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人焊工班質(zhì)檢員管工班質(zhì)檢員熱處班質(zhì)檢員探傷班質(zhì)檢員起重班質(zhì)檢員在工程施工中采用A、B、C質(zhì)量控制點為依據(jù)的質(zhì)量控制辦法，做到上道工序檢查合格后才能進(jìn)行下道工序。，加強(qiáng)現(xiàn)場安全檢查工作，及時清除隱患。 七、主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機(jī)12KW臺62試壓泵臺13X射線探傷機(jī)臺14烘箱臺15坡口機(jī)臺2
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