【正文】 大綱的項(xiàng)目，對(duì)照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)。項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。，一次成功。 本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外型應(yīng)平緩過渡。（4）管子焊接時(shí)，管內(nèi)防止過堂風(fēng)。（2）引弧采用后退法在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件緊密可靠連接。 為保證底層焊道成型良好、減小應(yīng)力集中，定位焊縫應(yīng)平緩過渡到母材，且應(yīng)將焊縫兩端磨成斜坡。 管道同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。 坡口表面平整，不得有裂紋、分層、夾渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷； 焊件組對(duì)前及焊接前，應(yīng)將焊接面上、坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。當(dāng)采用火焰切割加工時(shí)，加工后應(yīng)除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 相臨閥門的手輪凈距不應(yīng)小于100mm，否則應(yīng)錯(cuò)開或旋轉(zhuǎn)一定角度。 閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，并檢查閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的不得安裝。、法蘭安裝 為了節(jié)省材料，凡與可能拆卸部位連接所用墊片（如臨時(shí)短節(jié)，、調(diào)節(jié)閥等）部位，采用臨時(shí)墊片安裝，系統(tǒng)氣密前換上正式墊片。管廊首尾兩跨的最外端管子，其長(zhǎng)度留出不少于100mm的調(diào)節(jié)裕量。，管廊區(qū)管線施工采用地面集中預(yù)制，盡量以減少高空作業(yè)帶來的安全隱患，提高施工效率。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 壁厚相同的管道對(duì)接應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%。 環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。 管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，內(nèi)部已清理干凈、無雜物，并具有所需的技術(shù)證件。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。（7）防腐施工中各道工序（如底漆、中間漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，最后一道工序完畢后進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)合格。（4）第一道底漆涂裝前要對(duì)組裝號(hào)、焊接坡口等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上油漆。（2）除銹后，檢查表面是否有漏除部位，檢查轉(zhuǎn)角除銹質(zhì)量和表面浮塵清除是否徹底。（4）工藝管線所有焊縫必須在水壓試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)合格后才能涂刷。 主要技術(shù)質(zhì)量要求 一般規(guī)定（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度及濕度必須符合有關(guān)規(guī)范及防腐材料本身的要求。管道焊縫采取動(dòng)力工具除銹。如發(fā)現(xiàn)厚度達(dá)不到要求，或者有損傷現(xiàn)象，立即組織防腐隊(duì)伍重新對(duì)傷處涂刷，直到檢驗(yàn)合格。（8）所有經(jīng)處理后的表面須立即涂底漆。（4）表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，沒有油脂和污染物。除銹→檢查合格辦理隱蔽記錄→涂刷二道底漆→檢驗(yàn)合格→運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)→檢查底漆有無損壞→補(bǔ)漆→管道安裝→安裝檢驗(yàn)合格→焊道除銹→涂刷中間漆→膜干后檢查合格→涂刷面漆→膜干后檢驗(yàn)合格→驗(yàn)收交接。，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 管道支架預(yù)制 管道支架在管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。 管道切斷前移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。、入庫(kù)存放、領(lǐng)料出庫(kù)安裝的各個(gè)階段，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸設(shè)備與工具，并作好相應(yīng)的防護(hù)措施，防止損壞、腐蝕、污染與碰撞劃傷。檢查其密封面是否光潔，且不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷，否則不得使用。（2）鋼管、管件、閥門在使用前按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 對(duì)于管材、配件和焊材要嚴(yán)格進(jìn)行報(bào)檢、報(bào)驗(yàn)制度，在未報(bào)驗(yàn)合格的情況下嚴(yán)禁使用，對(duì)于合格管材、配件按要求刷底漆和色標(biāo)，色標(biāo)在管材及配件軸線均勻分布，清晰明顯。安全技術(shù)交底內(nèi)容主要包括工程概況、工程特點(diǎn)、施工部署、施工程序、主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量要求、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、HSE保證措施、工序交接及其它需要交底事項(xiàng)。 焊接工藝評(píng)定根據(jù)管道使用的材質(zhì)，收集焊接工藝評(píng)定報(bào)告施并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，焊接技術(shù)員根據(jù)焊評(píng)報(bào)告編制焊接工藝指導(dǎo)書，并下發(fā)至施工隊(duì)。 軸測(cè)圖繪制根據(jù)工藝安裝平面圖繪制軸測(cè)圖并進(jìn)行焊口號(hào)標(biāo)注，施工隊(duì)使用的軸測(cè)圖按照已標(biāo)識(shí)完的管段圖標(biāo)識(shí)，且兩份軸測(cè)圖上焊道標(biāo)識(shí)必須完全一致。管道吹掃置換完畢，并用易燃易爆氣體監(jiān)測(cè)儀檢查，開具相關(guān)票證作業(yè)。本裝置工藝管道約2900m。.. . . ..塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠油品、液化氣儲(chǔ)罐隱患治理工程新建汽油罐部分工藝管道防腐、焊接、安裝施工技術(shù)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司塔西南項(xiàng)目經(jīng)理部 二〇一六年四月學(xué)習(xí)好幫手.. . . ..目 錄1 編制依據(jù)及適用范圍 1 編制依據(jù) 1 適用范圍 12 工程概況及特點(diǎn) 1 工程概況 1 工程特點(diǎn) 13 施工程序及方法 2 施工程序 2 施工準(zhǔn)備 2 管道預(yù)制 4 管道防腐 5 管道安裝 8 管道焊接 94 質(zhì)量保證措施 115 HSE管理措施 146 施工勞動(dòng)力計(jì)劃 167 施工設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃 178 施工手段用料計(jì)劃 18學(xué)習(xí)好幫手1 編制依據(jù)及適用范圍 編制依據(jù) 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012006 《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》