【文章內(nèi)容簡介】 求綜合考慮是否進行預(yù)熱。需預(yù)熱的焊口，中斷焊按后，需要繼續(xù)焊按時，應(yīng)重新預(yù)熱。管道預(yù)熱要求見 管道焊前預(yù)熱要求 鋼種或鋼號 壁厚（ mm） 預(yù)熱溫度 20 ≥ 26 100~200 11 15CrM。 ≥ 12 150~200 10MoWVNb 任意 150~200 低于 0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。 ，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，加熱區(qū)以處100mm范圍應(yīng)予以保溫。 ，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的五倍，且不小于 100mm。 ，觸點式溫度計檢測，測點應(yīng)均勻分布。 A. 施焊前必須檢查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進行修整，合格后再進行焊接。焊接時應(yīng)防止管內(nèi)穿 堂風(fēng)。 、 電聯(lián)焊，手工鎢 極 氬弧焊時，應(yīng)采用小電流，短弧焊保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，控制熔池的溫度不要過高。熄弧后焊炬停留 5 秒鐘再移開，手工電弧焊進行蓋面焊接時采用小電流短弧操作。 （ 15CrMo） 焊接 采用不低于管道母材成份 H13CrMoA焊絲 及 R307 焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時保溫１小時后方能使用 ； 10MoWVNb鋼焊接 采用不低于管道母材成份 H10MoWVNb焊絲 及 J507MoW焊條， 焊條在 380420℃ 烘干２小時保溫１小時后方能使用 ， 100℃ 保溫儲存； 碳鋼管焊接 采用 CHG56氬弧 焊絲 及 J427 焊條， 焊條在350400℃ 烘干 1小時保溫 2小時后方能使用 ， 現(xiàn)場焊接必須用保溫筒保存。 對于壁厚較厚的管道焊接前要對坡口兩側(cè) 120mm范圍內(nèi)進行均勻加熱，預(yù)熱溫度為150200℃ ，進行定位焊固定，定位焊高度為 35mm，長度為 3040mm，間距以100150mm，為宜。整個焊接過程層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，焊接時要把管口兩端用石棉板擋住，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，層間認(rèn)真清理，用 5倍放大鏡檢查，必要時用無損檢測方法檢查，無裂紋等缺陷，合格后才能進行下道工序的焊接，整條焊縫應(yīng)一次完成。具 體焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。 D. 氬電聯(lián) 焊管內(nèi)一定要充好氬，保證熔透和雙面成型，點焊完的管道應(yīng)立即焊接 。 氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊；手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。 12 E. 多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)清理，檢查 ，必要時進行無損檢測 ，清除缺陷后再進行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取每道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。填充層及面層焊道焊接層間溫度等于或高于預(yù)熱溫度每層焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)采取后熱，緩冷等措施， 再進行焊接前，應(yīng)進行檢查，確認(rèn)無裂紋方可按原工藝?yán)^續(xù)焊接。 ，查清原因，定出返修工藝措施，報請焊接責(zé)任師批準(zhǔn)，再進行處理。焊縫返修應(yīng)按返修工藝進行，返修部位焊接應(yīng)一次完成。同一部位焊縫的補焊次數(shù)不宜超過兩次。 G. 氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。 現(xiàn)場焊接時具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。 管道的焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計要求進行，若設(shè)計無具體規(guī)定時，按 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程執(zhí)行。 管道焊后熱處理采用電加熱法，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻。 熱處理加熱范圍以焊縫中心基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予保溫。 加熱應(yīng)均勻、恒溫時，在加熱范圍內(nèi)任意兩點溫差應(yīng)不低于 50℃ 溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫度偏差不應(yīng)超過177。 25℃，且不超過熱處理的溫度范圍。 測 溫采用熱電偶，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱區(qū)域內(nèi)，且不少于兩點。 焊接有淬火傾向的鉻 鉬 耐 熱 鋼時，焊后應(yīng)立即熱處理，否則焊后應(yīng)將焊縫立即均勻加熱至 200~300℃ ,且與回火最小保溫時間相同，然后保溫緩冷 ； 10MoWVNb鋼焊接完成后，在 730750℃下進行熱處理，見熱處理工藝 。 焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記，并打上鋼印號。 焊后不能及時進行熱處理時，可先對焊道進行射線探傷，熱處理后再進行滲透探復(fù)查。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否 則應(yīng)重折進行熱處理。 13 質(zhì)量檢驗 ，應(yīng)按檢驗方法要求，對焊接接頭的表面進行相應(yīng)處理。 焊接外觀成型良好，席度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 對合金鋼和不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。碳鋼材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫全長的 10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫作高△ h≤ 1+(b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度 )，且不大于 3mm。 高壓管道的對焊焊接接頭均應(yīng)進行 100%射線探傷，焊縫缺陷的評定，應(yīng)執(zhí)行 JB473094 的規(guī)定，Ⅱ級合格，對于承插焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測，抽查數(shù)量不應(yīng)小于 30%，且不小于一個焊接接頭。 一般規(guī)定 ： ，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 ，固定完畢。 。 、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量已符合設(shè)計 文件的規(guī)定。 ，內(nèi)部防腐等有關(guān)工序已進行完畢。 、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊墻、樓板或管架。 、墻式構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。 合金鋼、不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐，如需焊接時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。 管道安裝要嚴(yán)格按單線圖并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況進行施工，并按技術(shù)要求預(yù)留吹洗、試壓用焊口。在高壓管道安裝前要認(rèn)真清除管內(nèi)的各類雜物保證管內(nèi)清潔。 管道安裝一般先地下管后地上管，先大管后小管，先 不銹鋼、合金鋼管，后碳至素鋼管，先設(shè)備配管后管廊配管的原則組織施工。如施工過程中受管材，配件 14 到貨或其它作業(yè)的影響，其安裝順序可以適當(dāng)變動。 高壓管道安裝前，應(yīng)注意檢查管件的壁厚等級、規(guī)格是否正確；仔細(xì)核對高壓設(shè)備管道對應(yīng)法蘭的規(guī)格和材質(zhì)。其規(guī)格應(yīng)與設(shè)備管道相匹配，其材質(zhì)應(yīng)與工藝專業(yè)相匹配，應(yīng)盡量避免異種鋼焊接。 管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū) ,便于焊接、熱處理及檢驗。 管道安裝應(yīng)橫平、豎直，安裝允許偏差見下表 項目 允許偏差 mm） 壓縮機及高壓泵出入口允許偏 差 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 177。 25 177。 15 室內(nèi) 177。 15 177。 10 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 20 177。 15 室內(nèi) 177。 15 177。 15 水平管首平 DN≤ 100 2L‰最大 50 2L‰最大 20 直度 DN＞ 100 3L‰最大 80 ‰最大 50 立管鉛垂度 5L‰最大 30 2L‰最大 15 成排管道間距 177。 15 交叉管道外壁或絕熱層間距 177。 20 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時允許偏差為 2mm，但全長允許偏差小 于 10mm。 除設(shè)計要求外直管段兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于 10mm。 管道連接時，除設(shè)計文件規(guī)定外，不得強力組對，不