【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 管架安裝，并與管子施工同步進行。、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。，其螺栓應有相應的斜墊片。，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導向支架或滑動支架的安裝位置應從支承面中心按設計規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應為位移值的1/2。 管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。，嚴格按設計要求進行安裝。，各段管道間應導電良好。，應有導線跨接。，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設計規(guī)定。，安裝前不得刷油。導電接觸面須除銹并連接可靠。，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應進行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。八 管道壓力試驗 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進行壓力試驗。 壓力試驗前做好以下準備工作： 技術人員應提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術交底。 準備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。 把待試管道與無關系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標識。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。 對管道上的膨脹節(jié)，設置好臨時約束裝置。，對管道進行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定； 備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。 試驗壓力及試驗介質(zhì)按設計規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定： 壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。，除非設計文件有規(guī)定或確有困難，不能進行液壓試驗時，不得以氣體進行壓力試驗。 試驗液體應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。 ，；當管道與設備作為一個系統(tǒng)試驗，且管道試驗壓力超過設備的試驗壓力，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 ?設計溫度高于200℃的碳鋼管或設計溫度高于350℃的合金管，試驗時應考慮溫度影響。 夾套管主管，?應以內(nèi)部或外部設計壓力的高者為基準進行試壓。，系統(tǒng)應排盡空氣。，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應采取防凍措施。，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓9min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。，在適當?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。 氣壓試驗，(表壓)進行氣密性試驗,保持24小時,前4小時壓力降≤, 氯乙烯系統(tǒng)做氣密性試驗,試驗前必須驗證各相關設備已做過水壓試驗且合格。系統(tǒng)在試壓過程中必須對整個系統(tǒng)做全面檢查。試驗前，必須用空氣進行預試驗。 試驗時，應逐步、緩慢增壓，當升壓至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應繼續(xù)按試驗壓力的9％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。?達到試驗壓力后，穩(wěn)壓9min，再將壓力降至設計壓力，進行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 試驗完畢后，及時卸壓，卸壓過程中應控制卸壓速度，／h。?泄漏性試驗 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。 泄漏性試驗的檢驗以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。并編制詳細的吹掃方案。、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不行進入已合格的管道。、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。，嚴禁隨地排放。，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。十施工質(zhì)量保證措施、準確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進措施。，建立ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，嚴格貫徹執(zhí)行公司《綜合管理手冊》及《綜合管理體系程序》中提出的綜合管理方針、目標及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運行，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。本項目管理實施規(guī)劃大綱（即本施工組織設計）充分體現(xiàn)ISO9001:2000的要求，在實施過程中嚴格按設計、施工規(guī)范及業(yè)主（或總承包商）提出的質(zhì)量標準和要求精心組織、精心施工。：質(zhì)量檢查員負責進行現(xiàn)場檢查,項目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價（自檢、互檢、共檢）實行“一票否決”制度，凡不符合設計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求的，一律進行返工或返修。對返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級進行重新檢查。、修改和評價同時執(zhí)行。，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標記移植，有可追溯性。，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術（工法、專有技術、專利），合理運用新技術、新工藝、新設備。，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術員要想?yún)⒓拥娜藛T作技術交底。，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。，不繡鋼、玻璃鋼管材、管件要分別放置。并做好標記和防雨措施。（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項目經(jīng)理部設材部材料工程師審核確認，合格證中檢驗項目不全或無合格證者不得用于工程中。，對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應的規(guī)章制度和臺帳、防雨措施，焊接環(huán)境（風速、相對濕度）應能滿足工要求。施焊前技術人員應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的技術交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。、清理及組對質(zhì)量，焊接過程中要精心施工，對不符合標準要求的坡口有權拒絕施焊。施工隊（或班組）應指定專人進行焊接施工記錄。，檢查結果應進行記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返工。：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無損探傷檢驗不合格的焊縫必須進行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。，也可由操作技能較高的焊工進行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。、二次返修按原焊接工藝進行，返修部位應作好返工記錄。，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗、計量等檢測人員和設備，對設備、材料及產(chǎn)品進行現(xiàn)場檢測；、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單；委托接收人核對委托內(nèi)容和實物，檢查試樣是否符合要求，及時安排測試；，遵守操作規(guī)程，作好各項原始記錄，檢測報告應由操作者簽字，責任工程師審批，加蓋公章后方可送出；、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)；、保存工作，以備查用。： 序號 職務 人數(shù) 職 責 備 注 隊長 1 負責組織全面工作及勞動力的安排 2 技術員 5 負責施工圖紙及現(xiàn)場的技術工作 3 質(zhì)檢員 1 負責現(xiàn)場施工質(zhì)量問題 4 安全員 1 負責現(xiàn)場施工質(zhì)量 管工 30 負責工藝管道的預制及安裝 6 電焊工 30 負責管道的焊接工作 起重工 5 從事管道安裝工作中的吊裝作業(yè) 8 力工 10 從事輔助工種的工作 十一安全措施及文明施工，著裝整齊。，合理設置防護欄桿，妥善保護好電源。高空作業(yè)搭設的腳手架安全、牢固，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。，起重機下嚴禁站人。在進行竄管、抬管、對口、翻動等過程中，應該做到協(xié)調(diào)一致，以免扭傷或擠碰手腳。試壓排放口嚴禁對準電線及有人的施工現(xiàn)場。、預制件應擺放整齊有序，搞好現(xiàn)場的文明施工。，應嚴格執(zhí)行《煉油、化工施工安全規(guī)程》HGJ23387。十二 管道安裝工程施工質(zhì)量控制點 A3：管道安裝工程序號 質(zhì)量控制點名稱 等 級 備 注 一 地上、管—金屬管 1 材料規(guī)格和材質(zhì)檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認定 BR 3 閥門、管件常規(guī)檢查 CR 4 焊接材料使用前檢查 C 5 高壓管加工后檢查 CR 6 焊接環(huán)境條件檢查 C 7 高壓管件檢查 CR 8 安全閥調(diào)試定壓 CR 9 坡口檢查 C 10 預制前管內(nèi)清潔度檢查 C 11 管道預制焊縫外觀檢查 CR 12 無損探傷檢查 BR 13 焊后熱處理（如需要）CR 14 硬度檢查 CR 15 安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 16 補償器安裝檢查 C 17 管道支撐和吊架安裝檢查 C 18 彈簧吊支架調(diào)整 C 19 管道無應力連接檢查 B 20 靜電接地測試 CR 21 伴熱檢查 C 22 隱蔽工程檢查 AR 23 試壓前管道安裝檢查 B 24 水壓試驗 AR 25 嚴密性試驗（若需要）AR 26 泄漏性試驗（若需要）AR 27 吹掃 AR 28 最終外觀檢查 B 29 化學沖洗鈍化充氮保護 AR 二 地上管—襯里管 1 材料交接檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認定 BR 3 管道制作檢查 C 4 襯里前管道強度試驗 AR 5 襯里表面處理檢查 CR 6 電火花檢查 CR 8 接口法蘭墊片螺栓檢查 C 9 管道安裝標高、水平度、坡度檢查 C 10 襯里后系統(tǒng)嚴密性試驗 AR 11 水沖洗或吹掃結果檢查 AR 三 地上管—隨機配管、伴管 1 材料規(guī)格和材質(zhì)檢查 C 2 焊接工藝和焊工資格認定 BR 3 閥門、管件常規(guī)檢查 C 4 焊接材料用前檢查 C 5 坡口檢查 C 6 預制前管內(nèi)清潔度檢查 C 7 管道預制焊縫外觀檢查 CR 8 無損探傷檢查 BR 9 管道安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 10 焊縫外觀檢查 C 11 試壓前管道安裝檢查 B 12 水壓試驗 AR 13 嚴密性試驗（如需要）AR 14 泄漏性試驗（如需要）AR 15 吹掃 AR 16 最終外觀檢查 B 四 地上管—金屬結構 1 管道支架制作檢查 C 2 管道支架安裝檢查 CR十三 施工機具及手段用料序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 電焊機 ZX5500 臺 10 2 烘干箱 YCH60 臺 2 3 切割機 Y100L2 臺 4 4 角向磨光機 Ф125 臺 10 5 內(nèi)磨機 Ф100 臺 10 6 試壓泵 4DSB 臺 1 7 等離子切割機 臺 4備 注 8 吊車 25