【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 管架安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。八 管道壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作： 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。 對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置。，對管道進(jìn)行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定； 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定： 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中氯離子含量不得超過25ppm。 ，；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 ?設(shè)計(jì)溫度高于200℃的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于350℃的合金管，試驗(yàn)時應(yīng)考慮溫度影響。 夾套管主管，?應(yīng)以內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者為基準(zhǔn)進(jìn)行試壓。，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓9min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。 氣壓試驗(yàn)，(表壓)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),保持24小時,前4小時壓力降≤, 氯乙烯系統(tǒng)做氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)前必須驗(yàn)證各相關(guān)設(shè)備已做過水壓試驗(yàn)且合格。系統(tǒng)在試壓過程中必須對整個系統(tǒng)做全面檢查。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 試驗(yàn)時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的9％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min。?達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓9min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 試驗(yàn)完畢后，及時卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，／h。?泄漏性試驗(yàn) 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。，嚴(yán)禁隨地排放。，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。十施工質(zhì)量保證措施、準(zhǔn)確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進(jìn)措施。，建立ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司《綜合管理手冊》及《綜合管理體系程序》中提出的綜合管理方針、目標(biāo)及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。本項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃大綱（即本施工組織設(shè)計(jì)）充分體現(xiàn)ISO9001:2000的要求，在實(shí)施過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及業(yè)主（或總承包商）提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求精心組織、精心施工。：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查,項(xiàng)目部施工管理部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價（自檢、互檢、共檢）實(shí)行“一票否決”制度，凡不符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的，一律進(jìn)行返工或返修。對返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級進(jìn)行重新檢查。、修改和評價同時執(zhí)行。，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料的標(biāo)記移植，有可追溯性。，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)（工法、專有技術(shù)、專利），合理運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備。，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術(shù)員要想?yún)⒓拥娜藛T作技術(shù)交底。，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊，焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。，不繡鋼、玻璃鋼管材、管件要分別放置。并做好標(biāo)記和防雨措施。（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部材料工程師審核確認(rèn)，合格證中檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或無合格證者不得用于工程中。，對焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收，并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺帳、防雨措施，焊接環(huán)境（風(fēng)速、相對濕度）應(yīng)能滿足工要求。施焊前技術(shù)人員應(yīng)向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。、清理及組對質(zhì)量，焊接過程中要精心施工，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。施工隊(duì)（或班組）應(yīng)指定專人進(jìn)行焊接施工記錄。，檢查結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄。不合格焊縫應(yīng)通知焊工進(jìn)行修整或返工。：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫必須進(jìn)行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷要求檢查。，也可由操作技能較高的焊工進(jìn)行，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補(bǔ)焊。、二次返修按原焊接工藝進(jìn)行，返修部位應(yīng)作好返工記錄。，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗(yàn)、計(jì)量等檢測人員和設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測；、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供試樣，按檢測項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單；委托接收人核對委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否符合要求，及時安排測試；，遵守操作規(guī)程，作好各項(xiàng)原始記錄，檢測報告應(yīng)由操作者簽字，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出；、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)；、保存工作，以備查用。： 序號 職務(wù) 人數(shù) 職 責(zé) 備 注 隊(duì)長 1 負(fù)責(zé)組織全面工作及勞動力的安排 2 技術(shù)員 5 負(fù)責(zé)施工圖紙及現(xiàn)場的技術(shù)工作 3 質(zhì)檢員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量問題 4 安全員 1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量 管工 30 負(fù)責(zé)工藝管道的預(yù)制及安裝 6 電焊工 30 負(fù)責(zé)管道的焊接工作 起重工 5 從事管道安裝工作中的吊裝作業(yè) 8 力工 10 從事輔助工種的工作 十一安全措施及文明施工，著裝整齊。，合理設(shè)置防護(hù)欄桿，妥善保護(hù)好電源。高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架安全、牢固，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)的作用。，起重機(jī)下嚴(yán)禁站人。在進(jìn)行竄管、抬管、對口、翻動等過程中，應(yīng)該做到協(xié)調(diào)一致，以免扭傷或擠碰手腳。試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線及有人的施工現(xiàn)場。、預(yù)制件應(yīng)擺放整齊有序，搞好現(xiàn)場的文明施工。，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煉油、化工施工安全規(guī)程》HGJ23387。十二 管道安裝工程施工質(zhì)量控制點(diǎn) A3：管道安裝工程序號 質(zhì)量控制點(diǎn)名稱 等 級 備 注 一 地上、管—金屬管 1 材料規(guī)格和材質(zhì)檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認(rèn)定 BR 3 閥門、管件常規(guī)檢查 CR 4 焊接材料使用前檢查 C 5 高壓管加工后檢查 CR 6 焊接環(huán)境條件檢查 C 7 高壓管件檢查 CR 8 安全閥調(diào)試定壓 CR 9 坡口檢查 C 10 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 C 11 管道預(yù)制焊縫外觀檢查 CR 12 無損探傷檢查 BR 13 焊后熱處理（如需要）CR 14 硬度檢查 CR 15 安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 16 補(bǔ)償器安裝檢查 C 17 管道支撐和吊架安裝檢查 C 18 彈簧吊支架調(diào)整 C 19 管道無應(yīng)力連接檢查 B 20 靜電接地測試 CR 21 伴熱檢查 C 22 隱蔽工程檢查 AR 23 試壓前管道安裝檢查 B 24 水壓試驗(yàn) AR 25 嚴(yán)密性試驗(yàn)（若需要）AR 26 泄漏性試驗(yàn)（若需要）AR 27 吹掃 AR 28 最終外觀檢查 B 29 化學(xué)沖洗鈍化充氮保護(hù) AR 二 地上管—襯里管 1 材料交接檢查 BR 2 焊接工藝和焊工資格認(rèn)定 BR 3 管道制作檢查 C 4 襯里前管道強(qiáng)度試驗(yàn) AR 5 襯里表面處理檢查 CR 6 電火花檢查 CR 8 接口法蘭墊片螺栓檢查 C 9 管道安裝標(biāo)高、水平度、坡度檢查 C 10 襯里后系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) AR 11 水沖洗或吹掃結(jié)果檢查 AR 三 地上管—隨機(jī)配管、伴管 1 材料規(guī)格和材質(zhì)檢查 C 2 焊接工藝和焊工資格認(rèn)定 BR 3 閥門、管件常規(guī)檢查 C 4 焊接材料用前檢查 C 5 坡口檢查 C 6 預(yù)制前管內(nèi)清潔度檢查 C 7 管道預(yù)制焊縫外觀檢查 CR 8 無損探傷檢查 BR 9 管道安裝前管內(nèi)清潔度檢查 C 10 焊縫外觀檢查 C 11 試壓前管道安裝檢查 B 12 水壓試驗(yàn) AR 13 嚴(yán)密性試驗(yàn)（如需要）AR 14 泄漏性試驗(yàn)（如需要）AR 15 吹掃 AR 16 最終外觀檢查 B 四 地上管—金屬結(jié)構(gòu) 1 管道支架制作檢查 C 2 管道支架安裝檢查 CR十三 施工機(jī)具及手段用料序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 電焊機(jī) ZX5500 臺 10 2 烘干箱 YCH60 臺 2 3 切割機(jī) Y100L2 臺 4 4 角向磨光機(jī) Ф125 臺 10 5 內(nèi)磨機(jī) Ф100 臺 10 6 試壓泵 4DSB 臺 1 7 等離子切割機(jī) 臺 4備 注 8 吊車 25