【文章內容簡介】 。 (1)不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母 (2)管道的設計溫度高于 100℃或低于 0℃ (3)露天裝置 (4)大氣中有腐蝕性介質 每對法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應一致。螺母朝向閥門側。 無補償器但操作時需要熱補償的管道（如壓縮機入口管、高溫 操作塔及換熱器出入口管、蒸發(fā)器出入口管等）在安裝時應盡可能考慮管道的自補償能力，具體要求如下： (1)工作溫度比施工時環(huán)境溫度高 50℃以上的管道，在安裝時宜使其具有預拉伸傾向，不宜有被壓縮的現象。 (2)工作溫度比施工時環(huán)境溫度低 30℃以下的管道，在安裝時宜使其具有預壓縮傾向，不宜有被拉伸的現象。 中國核工業(yè)第五建設公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 15/40 (3)預拉伸（或壓縮）傾向的形成，一般可通過下料、彎管安裝、管架調整、墊片設置、焊接彎頭組對等方法實現。 管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤并具有產品合格證和質保證書，內部已經清理干凈，不存雜物 。 管道的坡向、坡度應符合設計要求。法蘭連接時應保持平行， SHA/B/C 級管道的平行偏差應符合表 2 的規(guī)定，其他管道的平行偏差應不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2 mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應使用同一規(guī)格、同一材質的螺栓。安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱、均勻、松緊適度，緊固后外露長度不大于 12絲距。 表 2：法蘭密封面間平行偏差及間距（ mm） 管道級別 平行偏差 間距 DN≤ 300 DN＞ 300 SHA ≤ ≤ 墊片厚＋ SHB、 SHC、 SHD ≤ ≤ 墊片厚＋ 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調整，吊架用吊桿螺栓調整。 合金鋼、不銹鋼管不應焊接臨時支撐物，如有必要時應符合焊接的有關規(guī)定。 與設備連接的管道，安裝前必須將管道內部清理干凈，其固定焊口一般離設備300mm。 管道上的開孔應在管段安裝前完成；當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應 清除干凈。 當設計或設備制造廠無規(guī)定時，對不容許承受附加外力的傳動設備，在設備法蘭與管道連接前，應在自由狀態(tài)下進行組對、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應在規(guī)范允許的偏差之內。 管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸良好。 固定支架和限位支架應嚴格按設計要求安裝，固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。 中國核工業(yè)第五建設公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 16/40 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定進行調整。彈簧應調整至冷態(tài)值，并做好記錄 。彈簧支架的限位板，應保留到試車前拆除。 管道安裝的允許偏差應符合 驗收規(guī)范 規(guī)定。 與轉動機器連接的管道安裝 與傳動設備連接的管道安裝前必須將設備內清理干凈，管內應無鐵銹、塵土、油污、水及其他污物。 轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，且其焊口一般應遠離設備、以避免焊接應力影響。 在管道與傳動設備法蘭連接前應自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺 栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差、間距，在設計或制造廠未規(guī)定時，不應超過表 3 的規(guī)定值： 表 3：與傳動設備連接法蘭密封面間平行偏差及間距（ mm） 機器旋轉速度 r/min 平行偏差 mm 徑向偏差 mm 間距 mm ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚＋ 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片厚＋ ＞ 6000 ≤ ≤ 墊片厚＋ 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。 管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道 與設備的接口進行復位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應重新調整，直至合格。 外伴熱管安裝 伴熱管宜采用無縫鋼管，應與主管平行安裝，并應自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面；水平伴冷管宜安裝在主管上方。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三 道，直伴熱管綁扎點間距應符合表 4 的規(guī)定。 表 4：直伴熱管綁扎點間距（ mm ） 中國核工業(yè)第五建設公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 17/40 伴熱管公稱直徑 10 15 20 20 綁扎點間距 800 1000 1500 2021 、閥門、泵或設備表面伴熱時，應防止伴管內存水。水平鋪設的蒸汽伴管應水平繞彎。 外伴熱管的補償器設置應符合設計要求。設計無要求時，每 25m 直管宜設置一個Ω形補償器。 外伴熱管的根數及鋪設形式應符合設計要求。設計無要求時，可按圖 2 的形式鋪設。 圖 2：外伴熱管鋪設型式 對不允許與主管直接接觸的伴 熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊。當主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時，隔離墊采用氯離子含量不超過 50 10 6 （ 50ppm ）的石棉墊，并應采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質綁扎。 伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。 管道與設備的連接 與轉動機器連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用 在設備接口上。 管道系統(tǒng)運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應按有關規(guī)定進行冷熱態(tài)緊固； 有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設計規(guī)定的力矩擰緊。測力扳手應預先經過校 中國核工業(yè)第五建設公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 18/40 驗，允許偏差為 5%。 管道與儀表部件的安裝接口 管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、調節(jié)閥及管道上的儀表部件應按規(guī)定或儀表專業(yè)指定的位置安裝。儀表部件的安裝與管道安裝同步進行，以保持管內清潔。 儀表部件安裝的質量和技術要求，按儀表專業(yè)的要求進行。 儀表部件安裝時必須同管道工程師取得聯系，并征得其同意。 閥門安裝要求 閥門 安裝前應檢查其填料、壓蓋螺栓應有足夠的調節(jié)余量。 法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應關閉。 閥門安裝前應按設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質，并按設計圖紙要求確定其安裝方向。 調節(jié)閥組預制安裝時應按配管圖紙立面、剖面圖為準，具體走向以流程圖為準。 安裝安全閥時，必須遵守以下規(guī)定： (1)檢查垂直 度，當發(fā)現傾斜時，應予以校正； (2)在管道投入試運時，安全閥應及時委托有安全閥調校資質的單位進行調校。 (3)安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經調整合格后，做好鉛封， 并有《安全閥調整試驗記錄》。 焊接閥件與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內部平整光潔。焊接時閥件不宜關閉。 水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。 閥件傳動桿軸線的夾角不應大于 30 度，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應具有補償措施。 閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調整，使其傳動靈活，指示準確。 采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門，應在管段整體熱處理后焊接，該焊縫再進行局部熱處理。 補償裝置的安裝 形或Ω形補償器應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，宜按下列要求施工： (1)宜水平安裝，其水平臂的坡度應與主管道一致，垂直臂宜水平設置。必須保持補償 中國核工業(yè)第五建設公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 19/40 器的水平臂和垂直臂和主管的中心線處在同一個平面內。 (2)非水平安裝的 U 形補償器應設置臨時排氣與疏液裝置，以利于排除存液。對劇毒、可 燃及有腐蝕性介質的管道，在水壓試驗合格后應及時排凈存水，立即拆除臨時排放裝置，封堵其接管口。 (3)補償器在管道間預拉伸時：當工件溫度接近管材允許使用溫度時，宜兩側同時預拉伸，每側應留出 1/2 預拉伸值的間隙。當工件溫度與管材允許使用溫度相差較大時，每側可留出 1/4 預拉伸值的間隙。 (4)補償器與管道之間若需預壓縮時，宜將兩垂直臂向內壓縮，其值應符合設計要求，將間隙值變成過盈值，做法與預拉伸相反。 (5)預伸縮值應符合設計規(guī)定，允許偏差為 10%,且不大于 10 ㎜，熱管道應取正偏差值，冷管道應取負偏差值。 波紋補償器受力應均勻，補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部，應與管道保持同軸，不得偏斜。 管道靜電接地 有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 ，應有導線跨接。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應符合設計文件要求。 用做靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面必須可靠并接觸良好。 有靜電接地要求的不銹鋼管道 ，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。 管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。 管線支、托、吊架安裝 現場制作按管線支、托、吊架標準圖制作，原則上不允許用臨時支托架。如因現場施工條件的影響必須使用臨時支架時，在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時支架。同時，制作的管道支、托、吊架應有防腐涂漆，否則不予安裝。 管道安裝時應及時進行支、托、吊架的固定和調整工作。支、托、吊架的位置應正確、安裝平整、牢固 且與管子接觸良好。 中國核工業(yè)第五建設公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 20/40 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。 固定支、托、吊架應嚴格按設計要求進行安裝。導向支架或滑動支架滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應叢支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現象。支、托、吊架安裝完畢后按設計要求核對其形式。 管線上的固 定材料、支架、懸吊架應與管道同時安裝，以保證管線安裝位置正確，并且避免施加外力到已連接完畢的管道上。 管道試驗及吹洗 管道的試驗及吹洗工作詳見項目施工方案《管道試壓吹掃方案》。 管道涂漆、保溫 管道保溫工作不包含在本次項目施工范圍中。 噴砂防腐工作由其他施工單位負責施工， 不包含在我公司本次項目施工范圍 內。各工序交接詳見《 管道噴砂、防腐交接單 》。 需要進行壓力試驗或嚴密性試驗的焊縫在試驗前不能刷漆。 支、吊架預制 支、吊架 預制所用的碳鋼材料可以采用砂輪機切割、鋸割或氧 乙炔切割，不銹鋼 材料可以用砂輪切割、鋸割或等離子切割，所有切割的切口均需打磨平整。 采用熱切割時，應清除溶渣和飛濺物，其切割質量應符合以下的要求： (1) 手工切割的切割線與下料線的偏差不大于 2mm； (2) 半自動切割的切割線與下料線的偏差不大于 所有的螺栓孔均應鉆制，不得采用氣割開孔。 支、吊架預制所用的槽鋼、工字鋼、 H 鋼、扁鋼、角鋼等材料，如有彎曲，應該調直，如果是扭曲或折彎的材料，扭曲和折彎部分應予切除。 預制支、吊架 的根部構件應留有調節(jié)余量，該余量應有標志，以便在安裝現場按需要進行切割調整 支、吊架預制加工完畢后，應及時進行手工除銹或噴砂除銹、并按設計要求涂刷底漆。 中國核工業(yè)第五建設公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 21/40 所有的支、吊架預制完畢，應按設計要求或規(guī)范要求進行符合性檢查和質量檢查，確保預制的支、吊架正確無誤