【文章內(nèi)容簡介】 定周期的計量器具不得在管道安裝施工中使用。d) 嚴(yán)格遵守各種計量器具的使用說明書及保管、搬運(yùn)操作規(guī)程等規(guī)定，以確保量值準(zhǔn)確。e) 計量器具在檢定周期內(nèi)如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除并送計量站或其他計量單位重新進(jìn)行檢定，合格后方可繼續(xù)使用。f) 每臺計量器具都必須具備有效的檢定證書和檢定標(biāo)識，封存的計量器具應(yīng)有封存手續(xù)和標(biāo)識，并在計量臺賬中注明。 設(shè)備管理目標(biāo)是：用于壓力管道安裝的設(shè)備實行專人維護(hù)管理，其完好率達(dá)到95％以上，現(xiàn)場在用設(shè)備，完好率和專管率必須達(dá)100％。5機(jī)械設(shè)備的報廢及處理。，可申請報廢：，設(shè)備凈值達(dá)到規(guī)定要求。、總成件已損壞，修理后達(dá)不到最低使用技術(shù)性能要求，不能保證安全生產(chǎn)的。，超過設(shè)備現(xiàn)價５０％或大修雖能恢復(fù)性能，但不如更新者。，無法修復(fù)者。：，綜合科必須按上述標(biāo)準(zhǔn)組織檢查，并認(rèn)真填寫報廢申請表，上報公司分管經(jīng)理。，符合報廢條件的設(shè)備，給予填寫報廢申請表，提請經(jīng)理批準(zhǔn)，辦理報廢手續(xù)。同時報財務(wù)科。6機(jī)械設(shè)備的檢修管理，由施工隊的機(jī)具員在設(shè)備停用間隙進(jìn)行。，要上報綜合科由綜合科統(tǒng)一安排。 機(jī)械設(shè)備修理完好后應(yīng)辦理投用手續(xù)并作好標(biāo)識。 機(jī)械設(shè)備修理資料存入相應(yīng)的設(shè)備檔案內(nèi)。7機(jī)械設(shè)備事故處理，檢修不良，管理不善等人為的原因和自然災(zāi)害導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備（包括附件）非正常損壞的，均為機(jī)械設(shè)備事故。，并立即上報設(shè)備主管部門，對事故發(fā)生的原因由使用部門、綜合科、主管設(shè)備經(jīng)理共同進(jìn)行事故分析，任何人不得隱瞞。 設(shè)備事故分為重大事故和一般事故，事故造成下列情況之一者，均為設(shè)備重大事故。 1）設(shè)備維修費(fèi)用達(dá)1000元以上者； 2）造成相關(guān)工段停工一晝夜者；上述范圍以下者為一般事故。 。在做出結(jié)論后由事故單位填寫事故報告單一式三份，送綜合科簽署意見，報公司經(jīng)理。一般事故作出結(jié)論后，由事故單位機(jī)具員在二日內(nèi)填寫出事故報告單，主管經(jīng)理簽署意見后，報綜合科存檔?！叭环胚^”的原則（即：事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過）。，做到防患于未然，設(shè)備主管部門應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，對違章操作者一經(jīng)查出給于一定的經(jīng)濟(jì)處罰。六、焊接工藝評定管理規(guī)定1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝評定應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及評定程序與要求等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程建設(shè)焊接施工中各種金屬構(gòu)件的手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊及氧乙炔焊、PE管道焊接工藝評定管理。2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB470892《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698《壓力管道原件制造許可規(guī)定》TSDG200220063焊接工藝評定按下列程序進(jìn)行（1）提出焊接工藝評定任務(wù)書（2）擬定焊接工藝評定方案（3）評定試驗（4）編寫焊接工藝評定報告（附各項檢驗報告，試樣，圖紙等）（5）評定報告審核，歸檔建帳。 根據(jù)公司施工中所用的壓力管道的材料、厚度、焊縫接頭型式，所采用的焊接方法，由綜合科工藝人員編制焊接工藝評定指導(dǎo)書，經(jīng)焊接責(zé)任師審核，熟練焊工按指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接工作。 焊接工藝評定編號用字母“HP”加年號和流水號。如“HP200201”表示：2002年第一個工藝評定。 試樣材料及焊接材料應(yīng)有原始材料質(zhì)量證明書，下料時應(yīng)作好標(biāo)記移植，焊后要打上焊工鋼印及試件編號（即工評編號）。 試樣經(jīng)檢驗員檢驗合格，出具無損檢測委托單，進(jìn)行無損傷檢驗。 探傷合格后由探傷員出具探傷報告，并在評定流轉(zhuǎn)卡上簽字，流轉(zhuǎn)到加工工序。 試樣加工必須進(jìn)行標(biāo)記移植，試樣加工數(shù)量、精度等應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求，并在焊接工藝人員監(jiān)制下進(jìn)行。 焊接工藝評定試驗委托有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行，聯(lián)系人應(yīng)取回報告及試樣。 標(biāo)記移植的方法，執(zhí)行《工程產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性規(guī)定》。4 焊接工藝人員把評定用材的質(zhì)保書、施焊記錄、探傷、理化等報告收集齊全，出具焊接工藝評定報告，交焊接責(zé)任師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。，連同試樣移交綜合科登記備案，（試樣表面應(yīng)涂油）存檔保管，作為以后編制相關(guān)接頭的焊接工藝卡的依據(jù)。6存檔、借用，原件應(yīng)按照公司檔案管理有關(guān)規(guī)定及時整理、存檔保管。需借閱和復(fù)印的應(yīng)辦理手續(xù)并登記。七、壓力管道焊接及熱處理管理規(guī)定1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)對焊接施工的各方面要求作出規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力管道焊縫的焊接及熱處理。2管理分工，質(zhì)保工程師審批后發(fā)至有關(guān)部門和施工班組。，有關(guān)部門配合。3管理要求（焊接作業(yè)指導(dǎo)書），焊接專業(yè)人員要詳細(xì)查清該項工程壓力管道的材質(zhì)、規(guī)格及其他設(shè)計技術(shù)條件要求，核查工藝評定臺帳，如果有該種接頭的評定，則辦借用手續(xù)，如果沒有該種評定則應(yīng)提出應(yīng)做的焊接工藝評定項目，并根據(jù)工程施工條件，擬定焊接方法、焊接材料及評定試驗內(nèi)容和其他工藝要求（如預(yù)熱、熱處理等），報綜合科，責(zé)任師審核批準(zhǔn)后，按《焊接工藝評定管理規(guī)定》執(zhí)行。，編制工程施工中壓力管道所有焊接接頭焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）。（指導(dǎo)書）經(jīng)焊接質(zhì)任師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，發(fā)放到質(zhì)檢科、施工班組。 焊工按《焊工管理規(guī)定》執(zhí)行。，在施工前根據(jù)焊工持證名冊，選派有相應(yīng)項目的焊工焊接。、超期焊工、和超過持證項目的焊工焊接壓力管道接頭。 。，對不能滿足所承擔(dān)的工作的焊工和違反焊接工藝的焊工要停止其壓力管道的施焊工作?，F(xiàn)場焊材按《壓力管道材料和工程設(shè)備管理規(guī)定》中，焊接材料部分進(jìn)行。，電流表、電壓表應(yīng)裝配齊全。，預(yù)熱時要加熱均勻，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各3倍的管壁厚且不少于100mm,溫度測量可用測溫筆或表面溫度計，在距焊縫中心50mm處測溫。，禁止無證或超合格項位施焊。、雨、雪的侵襲。，并在距焊縫中心30～50mm范圍上打上本人鋼印代號，對不允許打鋼印的，應(yīng)用記號筆標(biāo)注標(biāo)識，并對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)有不允許的表面缺陷要及時打磨修補(bǔ)。，并作好施焊記錄，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對施焊接頭外觀質(zhì)量檢查，并填寫檢驗記錄，內(nèi)容包括外觀質(zhì)量，焊工鋼印。焊縫外觀質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可委托無損檢測。，有不允許的缺陷或超標(biāo)的缺陷，需進(jìn)行返修時，質(zhì)檢人員根據(jù)探傷結(jié)果向施工隊（班）開具返修通知單。對于1～2次返修的由焊接工藝員、焊工、質(zhì)檢員分析原因，制定返修方案，報項目焊接責(zé)任師審批實施。返修原則上由原施焊焊工進(jìn)行。，當(dāng)有疑問時要對照探傷底片確定。，清除后應(yīng)將補(bǔ)焊部位打出易于保證焊接質(zhì)量的坡口形狀。，并挑選焊接質(zhì)量優(yōu)良、有豐富經(jīng)驗的焊工進(jìn)行。 如果返修焊工不是原焊縫施焊焊工，則應(yīng)在返修焊縫邊緣50mm的部位打上返修焊工鋼印。，返修方案及返修后的檢驗情況一起記入施工檔案內(nèi)。，并按有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，對該焊縫的其余位置和該焊工的其余焊縫做擴(kuò)探。，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。其程序按《手冊》要求進(jìn)行。對易引起焊接延遲裂紋焊縫的熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，否則應(yīng)立即進(jìn)行300~350℃并保持30分鐘的后熱處理。，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍，加熱帶以外必須保溫。，管道焊縫采用電加熱器加熱，并視管徑大小均勻設(shè)置熱電偶。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝要求隨時調(diào)整電流大小，以使熱處理曲線符合工藝規(guī)定。，按規(guī)范規(guī)定要求測定其硬度，并做好記錄及標(biāo)記。八、壓力管道檢驗與試驗管理規(guī)定1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)對在壓力管道安裝過程中的各項檢驗、試驗、無損檢側(cè)及計量器具等管理要求作出規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)使用于公司所承接的壓力管道安裝施工。2管理分工檢驗與試驗由質(zhì)檢科歸口管理，各有關(guān)部門配合。3管理要求 施工過程中的各項檢查、檢驗、試驗主要包括：對領(lǐng)用材料及其使用的確認(rèn)、原材料和管件的復(fù)驗、焊縫的外觀檢查及無損檢測、管道的強(qiáng)度試