某化工廠壓力管道安裝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-29 00:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，并做好標(biāo)記。設(shè)計(jì)壓力大于1MPa 時(shí)，須逐個(gè)進(jìn)行檢查；設(shè)計(jì)壓力小于1MPa時(shí)，抽檢10%且不少于1個(gè)。、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，并做好標(biāo)識(shí)。不銹鋼材料單獨(dú)存放，暫時(shí)不安裝的管子，應(yīng)封閉管口。，合理設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地。（1）根據(jù)管道單線圖進(jìn)行深度預(yù)制。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度進(jìn)行施工。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)按管段平面圖安裝，管段上明確記錄焊縫號(hào)、焊工號(hào)、探傷編號(hào)、熱處理編號(hào)、硬度試驗(yàn)編號(hào)。對(duì)施工全過程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和追蹤。（3）對(duì)管道焊縫的無損檢測(cè)采用日委托，檢驗(yàn)位置由質(zhì)檢人員確定。（1）不銹鋼管采用鋸割或等離子進(jìn)行切割。采用砂輪機(jī)切割時(shí)必須使用專用砂輪片。（2）碳素鋼管、合金鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。(3)管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：。b. 管道上的焊口應(yīng)避免管道支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。（1）合金鋼及不銹鋼管道采用坡口機(jī)加工。（2）碳鋼管采用坡口機(jī)加工或火焰加工后，磨光機(jī)修整。（3）管道坡口及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a. 表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹鎖口。、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進(jìn)行封堵（不銹鋼用非金屬堵頭，材料不得含氯），并分區(qū)妥善存放。8．管道安裝，確認(rèn)符合管道安裝要求后方可開始配管。，以確保管內(nèi)無雜物，保持凈潔。襯里管道安裝前還應(yīng)認(rèn)真檢查襯里層的完好情況。，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。當(dāng)需要調(diào)整長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20%。，如確定需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。如接觸面達(dá)不到要求，用研磨砂進(jìn)行研磨，研磨后，作好標(biāo)識(shí)。所有的連接螺栓須涂二硫化鉬進(jìn)行保護(hù)。，每個(gè)彈簧支吊架的安裝載荷、工作載荷及位移量均不相同，不可換用。在施工時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)全裝置彈簧支吊架的安裝技術(shù)管理工作。施工前，從圖紙上匯總出彈簧支吊架一覽表，逐個(gè)
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