【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平緩過(guò)渡。 焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 ，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于 100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的 10%； 外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。 PVCU 管 PVCU 管采用承插式溶劑粘接型剛性連接。 切口斷面應(yīng)平整光滑并垂直于軸線，不得有任何變形；插口處端應(yīng)銼出倒角。 管子或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。 涂刷膠粘劑前，應(yīng)將承口和插口 試插一次，并標(biāo)識(shí)出插入深度控制位置。 涂刷膠粘劑時(shí)，應(yīng)先涂承口，再涂插口；應(yīng)沿軸向迅速均勻涂抹，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。 涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，推擠至標(biāo)識(shí)位置；然后將管旋轉(zhuǎn) 1/4 圈；并保持推力不變至少 60s。 插接完畢，應(yīng)及時(shí)將技出的粘接劑擦拭干凈，并避免受力或振動(dòng)。接頭的靜止固化時(shí)間不得小于粘接劑使用說(shuō)明書的規(guī)定。 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管 9 由于 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管 是一種新工藝管道，具體的檢測(cè)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)廠家提供，施工過(guò)程中 由廠方技術(shù)人員 負(fù)責(zé) 指導(dǎo)施工，所需專用設(shè)備由廠家配套供應(yīng)。 閥門及附件 閥門、消防栓、 消防水炮 等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。 安裝閥門時(shí)，應(yīng)先檢查 正反方向。 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。 消防栓、 消防水炮 等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施 。 6 附屬構(gòu)筑物 砼井室澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高、方位和坡度。 井底和井壁分兩 次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)清理干凈澆水濕潤(rùn)，砼澆筑前應(yīng)先鋪一層 3cm 厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥沙漿。振搗要均勻，防止過(guò)振、漏振；砼要振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐，井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r安裝。 管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。金屬管子穿井壁處應(yīng)將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應(yīng)預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。 道路上的井蓋，應(yīng)同路面齊平，其允許偏差為 +5 毫米；非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面的 50～ 100 毫米，并在井口周圍作好護(hù)坡；采用混 凝土井蓋，井座標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。 所有上下水點(diǎn)均高出所在地面 米與地上部分相接。地漏低于所在地面 米，排水漏斗上沿高出所在地面 米； 排水檢查井內(nèi)做流槽時(shí)，流槽表面應(yīng)用水泥砂漿抹光。流槽下部斷面應(yīng)為半圓形，其直徑與引入管內(nèi)徑相等。流槽肩部應(yīng)有 的坡度坡向流槽。排出管與引入管直徑不相等時(shí)，流槽應(yīng)做成漸擴(kuò)形； 彎曲流槽與管口連接處應(yīng)有 倍管徑的直線部分。彎曲部分應(yīng)為圓弧形。管端宜與井 壁內(nèi)表面齊平。管徑大于 500 毫米時(shí)，彎曲流槽與管口連接形式應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定； 10 排水檢查井內(nèi)流槽的標(biāo)高允許偏差為177。 10 毫米； 7 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗 一般規(guī)定 設(shè)計(jì)壓力大于 的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于 的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求： 管道系統(tǒng)施工完畢， 除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于 500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后， 再行對(duì) 剩余部分回填。 管道 、 節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格； 埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓 等加以隔離； 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。 埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫相關(guān)施工記錄。 管道的防腐由福建武夷全部施工（包括管道焊道 補(bǔ)口）。 壓力管道水壓試驗(yàn) 埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度 每次 不宜大于 1km； 對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行 水壓試驗(yàn) 時(shí)，采 用潔凈水進(jìn)行。 對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 管 道 水壓試驗(yàn)壓力 為 且不小于 MPa，其中 P 為 設(shè)計(jì) 壓力（ MPa）。 管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊， 一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。 壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的 ~ 倍，精度等級(jí)為 級(jí)，表盤公稱直徑為 150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并 在有效期內(nèi)。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú) 異常 現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于 10 分鐘，檢查接口及管身等有無(wú)異?，F(xiàn)象、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 11 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。 內(nèi)徑小于或等于 400mm、長(zhǎng)度不大于 1km的管道在試驗(yàn)壓力下， 10min壓降不大于 時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。其他直徑和材質(zhì)的管道宜采用放水法測(cè)量管道滲水量，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 放水法測(cè)量滲水量的計(jì)算公式： qs= ? ?021 LTT W? 其中 qs—— 實(shí)測(cè)滲水量， L/min178。 km； W—— 表壓下降 時(shí)經(jīng)放水閥流出的水量， L； T1—— 未放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓 所用的時(shí)間， min； T2—— 放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓 所用的時(shí)間， min； L0—— 試驗(yàn)管段長(zhǎng)度， km。 DN＞ 250 的鋼管的允許滲水量計(jì)算公式： Q= Di 塑料管道的允許滲水量計(jì)算公式： Q= 其中 Q—— 為允許滲水量， L/min178。 km； Di—— 管道內(nèi)徑， mm； Pf—— 試驗(yàn)壓力， MPa。 無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn) 無(wú)壓力管道回填前應(yīng)以閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查。公稱直徑大于或等于 1000mm 的管道，應(yīng)沿線路全長(zhǎng)進(jìn)行內(nèi)部檢查；管徑小于 1000mm 的管道應(yīng)在全長(zhǎng)內(nèi)任選幾段進(jìn)行內(nèi)部檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。 試驗(yàn)段劃分宜以井為界，每段長(zhǎng)度不超過(guò) 1km。兩端封堵牢固且不得滲水。 管道閉水試驗(yàn)水頭以上游檢查井處設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)。當(dāng)超出上游檢查井口時(shí)，以井口高度為 準(zhǔn)。 檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)小于 24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于 30min，然后實(shí)測(cè)滲漏量。 12 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 管道實(shí)測(cè)滲水量計(jì)算公式： qs=000LTW 其中 qs—— 實(shí)測(cè)滲水量， L/min178。 km； W0—— 補(bǔ)水量， L； T0—— 實(shí)測(cè)滲水量的觀察時(shí)間， min； L0—— 試驗(yàn)管段長(zhǎng)度， km。 排放腐蝕性和 污染嚴(yán)重的污水的管道，不得滲漏。 參與試驗(yàn)的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗(yàn)，以井室無(wú)滲漏、井室與管接口無(wú)滲漏為合格。 管道沖洗 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。 沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄 8 埋地管道焊口管溝回填