室外熱力管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 22:20 本頁面
【文章內容簡介】 進行調整。當現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應按《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120進行邊坡支護。管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1:；（3）土方開挖前應制定對開挖范圍內的各種障礙物（已有地下管線與構筑物、相鄰建筑物和地上設施）的保護措施并取得有關單位的同意和配合。溝槽開挖采用機械開挖，人工清底，開挖前必須與甲方和有關單位協(xié)調地下是否有管線和電纜，采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。（4）土方開挖時，邊挖邊倒，機械開挖到設計標高以上20cm后，采用人工清底到設計高程，多余土方堆在溝槽一側1米以外，；石塊及渣土外運。遇有土質變化時或局部超挖部分采用細土分層夯實，達到與原土壤密實度相同；（5）管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側及底部的工作坑不得小于600mm。（6）土方開挖時必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施并按需要設置臨時道路；（7）土方工程完成后應測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。填砂要求：（1）管道安裝前，應先清除溝槽內積水，在溝底鋪100mm厚中砂，在直線溝槽內每隔5米（距離焊口1米）碼放一層100mm厚砂袋（與溝槽底同寬），然后放置管道。（2）管道水壓試驗前，管頂150mm以下溝槽內必須填實中砂，管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。（3）回填土中應按設計要求鋪設警示帶。管道安裝：（1)直埋管道采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。保溫材料應為發(fā)泡聚氨酯，制作保溫層前應進行管道表面拋光處理，保證管道、保溫材料、外保護層之間緊密接合。（2)直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接，采用自制倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400mm的鋼管,焊縫根部應進行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護焊。（3）施焊焊工必須持證上崗，焊工應持有符合現(xiàn)行國家標準[現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范]GB50236規(guī)定的有效合格證,應在合格證準予的范圍內焊接；施焊前必須開用火證，設專人防火。（4）溝槽挖好后，經測量無誤鋪墊100mm厚中砂，由測量員放出管道中心線和小室邊線，然后采用機械和人工進行下管，下管時采用大繩和吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層；管道運輸、儲存過程中應采取封閉端口等保護措施，不得損傷外保護層和端口。（5）管道下入槽內后，找正對口，對管前必須將管內雜物清理干凈，點口固定，無縫DN159管道點口數(shù)量應不小于8點，點焊長度為50mm，點口要牢固，管端采用砂輪機打成V型坡口，手工打磨、—，一律采用經過烘烤的T422焊條；（6）管道壁厚在3—9mm時，其對口間隙及鈍邊為1—2mm，坡口角度為65176。~75176。；管道壁厚在9—26mm時，其對口間隙及鈍邊為1—3mm，坡口角度為55176。~65176。；對口時錯口允許偏差1mm。有縫管道對口時，縱縫之間應相互錯開100以上；管道任何位置不得有十字形焊縫；管道支架處不得有環(huán)形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm。（7）焊縫表面質量檢驗應符合下列規(guī)定：檢查前應將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應符合要求；焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面加強高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm；,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%；焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告檢測報告。（8）電焊焊接有坡口的鋼管及管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層，在壁厚為36mm,且不加工坡口時,應采用雙面焊,管道接口的焊接順序和方法不應產生附加應力；多層焊接時第一層焊縫根部應均勻焊透不得燒穿,各層接頭應錯開,，不得在焊件的非焊接表面引弧；每層焊完后,應清除熔渣飛濺物等,并進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟除重焊。（9）在零度以下的氣溫中焊接應符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、雪；在工作場地做好防風防雪措施；預熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定，焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；應在焊口兩側50mm范圍內對焊件進行預熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打；在焊縫附近明顯處應有焊工鋼印代號標志；不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。（10）管段連接處焊接完成后應進行100%嚴密性水壓試驗，焊接不合格者應返工。（11）每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入管內。 固定支架安裝：（1）管道就位前，必須按設計要求間距、材料將管道支架制作好，并固定牢固，保證管道的坡度和坡向。（2）所有支管道均設置固定支座（詳見設施3），固定支座統(tǒng)一設置在距離主管道8米處。采用工廠預制的與管道一體的保溫固定支架。（3）管道水壓試驗前，必須將固定支架做好，以免造成管道移位。 打壓、防腐、沖洗、調試：（1）管道安裝完畢后應進行強度試驗。，無滲漏、無壓降后，無滲漏、無壓降為合格。（2）管道全部安裝完成后應進行嚴密性試驗。，管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏。（3）嚴密性試驗合格后進行接口保溫。保溫時應首先清除管道表面油污、水分和其他雜質。接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護外殼之間采用熱熔焊連接，連接完成后做氣密性試驗。氣密性試驗合格后進行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡時環(huán)境溫度不得低于10℃。接口保溫及保溫補損由廠家施工。（4)系統(tǒng)運行前應進行管道沖洗，采用白色濾紙檢查管道出水，至無污物為合格。（5）預留接口管端應設置盲板，并采用末端套管將管端嚴密密封，保溫材料不得外露。（6）管道系統(tǒng)調試另見調試方案。 井室砌筑（1）鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現(xiàn)行國家標準[混凝土結構工程質量驗收規(guī)范]GB50204的規(guī)定，并應符合設計要求。（2）模板安裝質量應符合下列規(guī)定：模板安裝應牢固模內，尺寸準確，模內木屑等雜物應清除干凈；模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿。（3）鋼筋成型質量應符合下列規(guī)定：綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。（4）混凝土質量應符合下列規(guī)定：混凝土配合比必須符合設計規(guī)定，混凝土墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露；構
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