【文章內(nèi)容簡介】 并按規(guī)定向現(xiàn)場業(yè)主報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收后，符合要求才能進(jìn)行下一道工序的施工。 技術(shù)質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個方面：(1) 當(dāng)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)；(2) 施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。(3) 本著誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。 三級驗(yàn)收及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制度(1) 分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須做好各班組的自檢工作,確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢；(2) 分項(xiàng)工程施工完畢后，各班組先進(jìn)行自檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表，向負(fù)責(zé)該工種的工長報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，再由專職的質(zhì)量檢查員組織下一工序的施工班組進(jìn)行交叉檢驗(yàn)及最后評定，并按規(guī)定填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄或其它施工記錄表；(3) 各分項(xiàng)工程在經(jīng)三級檢查達(dá)到要求后，按規(guī)定填寫工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請表向現(xiàn)場業(yè)主報(bào)驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主簽認(rèn)符合要求后才能進(jìn)行下一工序的施工。 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理(1) 嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量，對工程中所使用的材料必須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；(2) 搞好原材料二次復(fù)試、送樣工作，對工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按規(guī)定，由業(yè)主現(xiàn)場見證取樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位檢測，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能在工程中使用；(3) 做好材料進(jìn)場的入庫臺帳。六、消除質(zhì)量通病的具體措施、麻面、砼離散值大的通病，要做好以下幾點(diǎn)：⑴ 嚴(yán)格把好鋼材、商品砼的采購和檢驗(yàn)關(guān)，只有在合格和優(yōu)質(zhì)的材料基礎(chǔ)上，才可能有合格和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。⑵ 選好模板及其支模方法。砼模板全部采用優(yōu)質(zhì)九厘板板，并按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸先加工好，用50180。100木枋作龍骨加強(qiáng)模板的剛度，確保具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，防止砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形，實(shí)行以“墨線控制模板、以模板控制砼”的做法。⑶ 加強(qiáng)對砼澆筑施工管理的全過程，在澆筑過程中，要加強(qiáng)振動，保證砼的密實(shí)度，在澆筑砼時(shí)除采用震動器外，均用木錘在模板外圍密擊，保證砼的密實(shí)度，消除“蜂窩、麻面”的通病。⑷ 加強(qiáng)對砼養(yǎng)護(hù)的管理，砼澆搗后應(yīng)派專人灑水養(yǎng)護(hù)七晝夜，以消除和減少砼的收縮裂縫。七、施工安全措施1）機(jī)械、工人作業(yè)前必須先落實(shí)三級安全教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，及時(shí)做好才子育記錄，組織安全監(jiān)督人員進(jìn)行指揮；2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，修整土方時(shí)應(yīng)注意土的情況，如發(fā)現(xiàn)土方變動、裂縫應(yīng)及時(shí)做好防范措施，并確定可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。3）利用集水井進(jìn)行降水，及時(shí)將地下水清除，防止水沖刷邊坡造成塌方，有水泵作業(yè)基坑內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)；4）在挖土?xí)r，必須排水暢通，并應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定。5）夜間挖土方時(shí)，應(yīng)盡量靠著平坦地形、施工干擾較少和運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，施工場地?yīng)有足夠照明。6）工人上下深坑應(yīng)預(yù)先搭設(shè)穩(wěn)固安發(fā)全爬梯，避免墜落；7）在基坑挖土作業(yè)時(shí)，對邊坡比較松散土質(zhì)應(yīng)采取有效防護(hù)措施；8）在土方開挖后隨即加設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志；9）組織現(xiàn)場施工人員安全監(jiān)護(hù)小組對土方以現(xiàn)裂縫、滑坡等現(xiàn)象進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一但出現(xiàn)該情況，應(yīng)立即停止土方作業(yè)。10) 設(shè)立管理組織體系，委派專人負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的有關(guān)安全、防火工作，專人應(yīng)了解各工種的安全操作規(guī)程、特種作業(yè)人員的審證考核制度、各級安全生產(chǎn)崗位責(zé)任和定期安全檢查制度、安全教育制度等。11） 施工前運(yùn)行單位需向施工單位作安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場，工作負(fù)責(zé)人必須向全體施工人員，詳細(xì)交代現(xiàn)場安全技術(shù)措施、工作地點(diǎn)、工作任務(wù)、帶電部位和安全注意事項(xiàng)。12) 施工期間必須嚴(yán)格遵守安全施工、防火管理的各項(xiàng)規(guī)定，接受公司的督促、檢查和指導(dǎo)。在運(yùn)行范圍內(nèi)施工，應(yīng)注意一切工具及材料的使用，不準(zhǔn)將工具及材料舉高。13) 在施工操作過程中的個人防護(hù)用品，應(yīng)督促施工現(xiàn)場人員自覺穿戴好。如安全帽、安全帶、勞保鞋等，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、光腳和打赤膊上班，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。14) 對所處的施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止施工。15) 有關(guān)機(jī)械設(shè)備等設(shè)施，在安裝完畢提交使用前，應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)收，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或不合格的情況下投入使用。16) 在施工現(xiàn)場不得隨意移動和越過安全警告標(biāo)志和安全圍欄。17) 對施工現(xiàn)場的各類安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆除、更動。如確需要拆除更動的，必須經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。18) 特種作業(yè)必須執(zhí)行國家《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》。19) 必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火、防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作他用。工地現(xiàn)場必須按規(guī)定辦理動火作業(yè)登記及審批，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。消防滅火器材必須按規(guī)定配置足夠，定期檢查其有效性，并放置在明顯的地方。20) 電氣設(shè)備在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢測，如不符合安全規(guī)定應(yīng)及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人提出，整改后方能使用。經(jīng)常檢查電線電纜，防止絕緣老化而漏電或短路而引起火災(zāi)。21) 現(xiàn)場材料應(yīng)分類整齊堆放，布局合理、安全、整潔。第七節(jié)　樓地面工程一、塊料地面裝飾室內(nèi)地面所用塊料為防滑地磚，規(guī)格為300㎜300㎜，600㎜600㎜。做法：80㎜厚C10混泥土墊層；20㎜厚水泥砂漿結(jié)合層；塊料面層。二、地面裝飾基本工藝流程清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標(biāo)高、彈線→選料→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼塊料→灌縫→清潔→養(yǎng)護(hù)交工。三、施工要點(diǎn)1.基層處理要干凈,高低不平處要先鑿平和修補(bǔ), 基層應(yīng)清潔，能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤地面。2. 鋪貼地面磚前，應(yīng)先將地面磚浸泡陰干，應(yīng)彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準(zhǔn)線,彈線應(yīng)從門口開始,以保證進(jìn)口處為整磚,非整磚置于陰角或家具下面,彈線應(yīng)彈出縱橫定位控制。鋪貼時(shí)，水泥砂漿應(yīng)飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼后用橡皮棰敲實(shí)。同時(shí)用水平尺檢查校正，擦凈表面水泥砂漿。3．鋪貼完2～3小時(shí)后，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實(shí),平整光滑，再用棉絲將表面擦凈。地面鋪裝后的養(yǎng)護(hù)十分重要,安裝24小時(shí)后必須灑水養(yǎng)護(hù), 鋪巾完后覆蓋鋸末養(yǎng)護(hù)。 四、注意事項(xiàng)（1）鋪貼前將塊料材料進(jìn)行試拼，對花、對色、編號，以入鋪設(shè)出的地面花色一致。（2）鋪貼完成后，2～3天內(nèi)不得上人。第八節(jié) 塊料墻面工程室內(nèi)墻貼瓷磚，規(guī)格為150㎜150㎜。做法：12㎜厚泥土砂漿打底；4㎜厚水泥砂漿結(jié)合層；10㎜厚瓷磚。施工工藝基層處理、定位放線、套方、找規(guī)矩、貼餅沖筋、抹底灰、彈線、排磚、貼磚、擦縫、清理。施工方法：（1）基層處理：基層表面的灰砂、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈。如果基層混凝土墻面是光面應(yīng)鑿毛，凸出部分應(yīng)剔平刷凈、凹陷部分和蜂窩麻面外應(yīng)刷108 膠水或界面劑，并用水泥砂漿分層修補(bǔ)找平，澆水濕潤。（2）貼灰餅沖筋，從+500mm 基準(zhǔn)線檢查基層表面的平整度和垂直度，找出控制線及控制尺寸，拉線找方、垂直、方正，根據(jù)厚度貼餅沖筋。（3）鋪貼粘結(jié)層厚度以3～4mm 為宜，因而對基層處理和抹灰的質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。（4）選磚彈線分格：應(yīng)按設(shè)計(jì)圖案要求的顏色、幾何尺寸進(jìn)行選磚并編號分別存放，便于粘貼時(shí)對號入座。根據(jù)高度彈出若干水平線，兩線之間的磚應(yīng)為整塊數(shù)，按設(shè)計(jì)要求磚的規(guī)格確定分格縫寬度。排磚分格時(shí)應(yīng)使橫縫與貼臉、窗臺相平；應(yīng)根據(jù)墻垛等，首先繪制出細(xì)部構(gòu)造詳圖，然后按整排磚模數(shù)分格，以保證墻面粘貼各部位操作順利。（5）粘磚時(shí)，一般由下而上進(jìn)行。整間或電氣部位宜一次完成。底層先澆水濕潤，在彈好水平線下口支上一根墊尺，并用水平尺找平。擦縫：待粘結(jié)水泥凝固后，用素水泥漿找補(bǔ)擦縫。方法是：先用橡皮刮板將水泥漿在磁磚表面刮一遍嵌實(shí)嵌平縫隙，再擦凈磚面。如有淺色磁磚使用白水泥。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）面磚粘貼必須牢固。4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫第九節(jié) 內(nèi)墻及頂棚涂料內(nèi)墻及頂棚噴涂工藝流程如下：清理基層→噴底涂→噴二遍涂，現(xiàn)介紹操作要點(diǎn)和控制措施。1) 基層處理：基層清理干凈,不平處用膩?zhàn)诱移?，然后用砂紙打磨，使平整度符合要求?) 施工工藝(1) 噴涂前，應(yīng)先噴一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液。(2) 底涂以墻面分割線作基準(zhǔn)，不得有漏噴現(xiàn)象。(3) 面涂在施工前嚴(yán)格按照稀釋說明攪拌均勻。(4) 噴槍運(yùn)行中，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻面平行動，運(yùn)行速度要保持一致。(5) 底涂、面涂復(fù)涂間隔時(shí)間約為2h。第十節(jié) 抹灰工程 工藝流程：墻體縫隙及孔洞堵塞 → 墻面清理 → 澆水濕潤墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 抹罩面灰 → 養(yǎng)護(hù)基層為混凝土墻面的處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行毛化處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗趕緊后晾干，然后用笤帚甩上一層1：1稀粥狀的水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%108膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，墻面的灰餅上下對應(yīng)，先抹上面的灰餅然后根據(jù)垂直厚度確定下面的灰餅，灰餅制作用1：3水泥砂漿，大小5cm見方，厚度根據(jù)墻面平整垂直決定，并按灰餅充筋后（在上下灰餅之間充筋，充筋的寬度為10cm，厚度同灰餅，用木杠刮平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰）。抹底層砂漿：底層砂漿每遍厚度57mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，開始抹面層砂漿，厚度為58mm，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，根據(jù)精裝修的需要，有需要壓光的部位再用鐵抹子溜光、壓實(shí)。抹灰的程序是：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。構(gòu)造措施室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm，做法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。本工程所有需抹灰墻體不同基層交接處表面的抹灰，為減少開裂應(yīng)采取加強(qiáng)措施，方法是采用鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，鋼板網(wǎng)片規(guī)格為網(wǎng)眼5*5mm，33鋼絲，鋼板網(wǎng)每邊搭接的寬度不應(yīng)小于100mm，用射釘固定。墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線墜找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。主要施工管理措施質(zhì)量要求所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。一般抹灰允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5墻裙、勒角上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查第十節(jié) 玻璃鋼屋頂工程開工前現(xiàn)場堪察，復(fù)核土建基礎(chǔ)標(biāo)高和軸線尺寸，是否符合安裝質(zhì)量要求。用水準(zhǔn)儀實(shí)測鋼梁架基礎(chǔ)誤差并做好記錄，測量用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、50M鋼尺相結(jié)合。如果鋼梁基礎(chǔ)太大，影響骨架安裝，需對基礎(chǔ)由施工方進(jìn)行處理。保證水、電、道路三通，對影響施工的道路進(jìn)行平整，做好場地的清理工作，保證道路的暢通，吊裝機(jī)械及運(yùn)輸車輛通行。鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)對圖紙進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，本工程玻璃為廠家定尺加工，對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝精度要求較高，按照二次設(shè)計(jì)圖紙放樣后，鋼構(gòu)件下料、制作、安裝。一般工藝流程為鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝→進(jìn)場后驗(yàn)收→安裝玻璃鋼→打注硅酮膠→成品保護(hù)。三、鋼構(gòu)件制作安裝（一）鋼結(jié)構(gòu)制作鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保工程質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過177。3MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）在號料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量。并妥善保存好樣板和樣桿。（4）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1MM。號料允許的公差如下表：切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。