壓力管道施工方案匯總(編輯修改稿)
2025-05-24 00:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。(6)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)2次。管道配件安裝(1)本工程管道配件涉及閥門(mén)、彎頭、三通及儀表等，安裝時(shí)應(yīng)與管道配合安裝；(2)閥門(mén)安裝要點(diǎn)：A、閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；B、閥門(mén)安裝前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和壓力等級(jí)是否符合要求；C、法蘭連接或螺紋連接的閥門(mén)，應(yīng)在閥門(mén)關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)、調(diào)整、重作鉛封，且安全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安全閥的開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫的檢驗(yàn)A、所有對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，否則應(yīng)進(jìn)行返修。B、焊縫的無(wú)損檢測(cè)壓力管道的焊縫進(jìn)行100%X射線檢驗(yàn)，二級(jí)以上為合格。管道的壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，焊縫檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。，試驗(yàn)步驟如下：(1)打開(kāi)各高處閥門(mén)，由最低點(diǎn)向管道灌水，以利排氣。(2)空氣排凈后，將進(jìn)水和排氣閥門(mén)全部關(guān)閉，用試壓泵加壓，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓，分二次升至試驗(yàn)壓力。(3)待升到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再次將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min。(4)在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊縫隙1520mm處輕輕敲擊，壓力表指針不下降，管道沒(méi)有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。管道的吹掃和清洗管道吹掃和清洗應(yīng)具備的條件：(1)管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件。(2)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)有熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)要求的部位，其檢測(cè)結(jié)果均已合格。(4)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，管道已按試驗(yàn)要求進(jìn)行加固。(5)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測(cè)器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。(6)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。(7)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接連接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。(8)管道吹洗方案已報(bào)審批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。管道采用空氣進(jìn)行吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標(biāo)志，且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。(3)當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。1管道涂漆及保溫(1)管道的涂漆前先進(jìn)行除銹，除銹時(shí)先除去浮銹、塵土，然后用鋼絲刷刷去銹蝕，使管材表面無(wú)油污、無(wú)銹、無(wú)雜質(zhì)污物。涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干燥，底層不干不能施涂下道油漆。(2)熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關(guān)系到輸送介質(zhì)的能量損失，應(yīng)予以重視。注意事項(xiàng)：A、保溫材料的選擇：保溫材料應(yīng)選擇導(dǎo)熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料還應(yīng)具有容量小，機(jī)械強(qiáng)度高，不易燃、抗微生物侵蝕的優(yōu)點(diǎn)。B、保溫層的施工：本工程管道不需保溫。1管道的試運(yùn)行(1)管道系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；生產(chǎn)裝置的各類(lèi)閥門(mén)試驗(yàn)合格記錄；附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號(hào)、無(wú)損探傷及熱處理合格記錄；(2)、有關(guān)管道耐壓試驗(yàn)和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，參加工作的人員經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)；(3)、吹掃、壓力試驗(yàn)所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類(lèi)臨時(shí)管道、測(cè)試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(4)、由集團(tuán)公司組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上對(duì)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)漏項(xiàng)和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進(jìn)行了清查，并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時(shí)間處理后，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1交工驗(yàn)收(1)、管道試運(yùn)行合格后，填寫(xiě)相關(guān)資料并準(zhǔn)備交工驗(yàn)收；(2)、交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在自檢合格、試運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上，方能申請(qǐng)交工驗(yàn)收和請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔
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