壓力管道施工方案匯總(編輯修改稿)
2025-05-24 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。(6)不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。管道配件安裝(1)本工程管道配件涉及閥門、彎頭、三通及儀表等，安裝時應(yīng)與管道配合安裝；(2)閥門安裝要點：A、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行檢驗和試驗；B、閥門安裝前，必須根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)和壓力等級是否符合要求；C、法蘭連接或螺紋連接的閥門，應(yīng)在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測、調(diào)整、重作鉛封，且安全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫的檢驗A、所有對接焊縫均應(yīng)進行外觀檢驗焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求，否則應(yīng)進行返修。B、焊縫的無損檢測壓力管道的焊縫進行100%X射線檢驗，二級以上為合格。管道的壓力試驗管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，進行壓力試驗。，試驗步驟如下：(1)打開各高處閥門，由最低點向管道灌水，以利排氣。(2)空氣排凈后，將進水和排氣閥門全部關(guān)閉，用試壓泵加壓，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停泵對系統(tǒng)進行檢查，無問題時再繼續(xù)升壓，分二次升至試驗壓力。(3)待升到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再次將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min。(4)在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊縫隙1520mm處輕輕敲擊，壓力表指針不下降，管道沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認為試驗合格。管道的吹掃和清洗管道吹掃和清洗應(yīng)具備的條件：(1)管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認真閱讀設(shè)計技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。(2)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。(4)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。(5)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。(6)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。(7)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。(8)管道吹洗方案已報審批準，并已進行了技術(shù)交底。管道采用空氣進行吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標志，且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。(3)當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。1管道涂漆及保溫(1)管道的涂漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼絲刷刷去銹蝕，使管材表面無油污、無銹、無雜質(zhì)污物。涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干燥，底層不干不能施涂下道油漆。(2)熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質(zhì)量直接關(guān)系到輸送介質(zhì)的能量損失，應(yīng)予以重視。注意事項：A、保溫材料的選擇：保溫材料應(yīng)選擇導熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料還應(yīng)具有容量小，機械強度高，不易燃、抗微生物侵蝕的優(yōu)點。B、保溫層的施工：本工程管道不需保溫。1管道的試運行(1)管道系統(tǒng)已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書或復(fù)驗報告；生產(chǎn)裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、管件、管道附件、墊片、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號、無損探傷及熱處理合格記錄；(2)、有關(guān)管道耐壓試驗和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準，參加工作的人員經(jīng)過學習并能正確掌握要領(lǐng)；(3)、吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類臨時管道、測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質(zhì)量標準；(4)、由集團公司組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上對工程進行設(shè)計漏項和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進行了清查，并經(jīng)定人員、定任務(wù)、定措施、定時間處理后，達到規(guī)定的標準。1交工驗收(1)、管道試運行合格后，填寫相關(guān)資料并準備交工驗收；(2)、交工驗收時，應(yīng)在自檢合格、試運行合格的基礎(chǔ)上，方能申請交工驗收和請技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場驗收；(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔
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