【正文】 項目管理 /技術(shù)文件 項目名稱： 寧波萬華擴能項目 編號： 文件類型 文件頁數(shù) 附錄頁數(shù) 版 次 修訂說明 受控編 號 密級 40 寧波萬華擴能項目硝苯工程 壓力 管道施工方案 版 次 發(fā)布日期 實施日期 編 制 校 核 審 核 批 準 版權(quán)聲明：本文件屬于公司內(nèi)部管理文件，未經(jīng)許可，不得復(fù)制。 中 國 核 工 業(yè) 第 五 建 設(shè) 公 司 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 1/40 目 錄 一、工程概述 二、施工準備 施工依據(jù) 主要施工工機具 人員組織及進度計劃 人員組織 進度計劃 三、施工作業(yè)流程及方案 施工工藝流程 施工作業(yè)方案 四、安全措施 五、環(huán)境措施 六、質(zhì)量保證措施 七 、附錄 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 2/40 一、工程概述 寧波萬華擴能項目 硝苯工程 ，包含硝酸、 苯胺 、硝基苯、 廢水處理、罐區(qū)、 制冷站、泡沫站、硝 苯 總變、綜合樓、空氣濾清室等 單體 ，其中 硝酸單元 分 7 個區(qū)： 1 區(qū)：氨蒸發(fā)區(qū)； 2 區(qū)：吸收區(qū)； 3 區(qū)：酸槽區(qū)； 4 區(qū)：壓縮區(qū)和加藥區(qū)； 5 區(qū)：氧化區(qū)； 6 區(qū)：空氣過濾區(qū)； 7 區(qū)：汽液分離區(qū) ； 硝基苯單元分消化及酸濃縮，粗硝基苯洗滌，粗硝基苯精制，酸洗廢水處理，堿性廢水處理，尾氣洗滌； 苯胺單元分 6 個部分：氫氣預(yù)處理，硝基苯加氫，粗苯胺系統(tǒng)，催化劑系統(tǒng)，苯胺精制，苯胺回收 。 主要的工程量： 主要工程量 序號 單元名稱 施工內(nèi)容 數(shù)量 1 硝酸單元 管道安裝 7000m 閥門安裝 648 只 2 硝基苯單元 管道安裝 8176m 閥門安裝 791 只 3 硝基苯廢水單元 管道安裝 1370m 閥門安裝 211 只 4 苯胺單元 管道安裝 12845m 閥門安裝 2786 只 二、施工準備 1. 編制依據(jù) 施工驗收規(guī)范 (1)GB5023597 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 (2)GB5023698 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (3)SH35012021 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 (4)GB5018493 《工業(yè)金 屬管道的檢查及評定標準》 (5)HG/T216291999 《管架標準圖 》 (6)JB/T 《 恒力彈簧支吊架 》 (7)JB/T 《 可變彈簧支吊架 》 賽鼎公司設(shè)計圖紙 設(shè)計說明及寧波萬華相關(guān)技術(shù)規(guī)定。 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 3/40 管道施工設(shè)備、工機具詳細配置 見附錄 I： 組織及進度計劃 人員組織 施工人員應(yīng)具備一定專業(yè)技能，能使本系統(tǒng)安裝質(zhì)量達到技術(shù)規(guī)范要求，本工程具體(施工高峰期 )配備施工人員為： 管焊 專業(yè)工程師 4 名，管道技術(shù)工人 123 名， 管道質(zhì)檢員2 名， 電焊工 123 名 ,起重工 10 名 ,輔工 260 名。 進度計劃 見硝苯工程施工進度計劃。 三、施工 作業(yè)流程及 方案 工藝 管道 施工內(nèi)容及操作流程 ： 工藝管道預(yù)制流程： 見附錄 C、 D 施工作業(yè)前的準備 人員資格 從事管道施工的人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的，且是有經(jīng)驗的人員 ,并應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)交底和 HSE 交底，特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負責人交底。 對于特殊工種如焊工必須持有操作合格證方可上崗；焊工還需 經(jīng)現(xiàn)場焊工技能鑒定，考試 合格才能入場。 審 圖 設(shè)計交底 材料驗收 管道預(yù)制及彎管制作 管道安裝 管道安裝技術(shù)要求 管道試驗及吹洗 管道 涂漆保溫 管道 交工驗收 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 4/40 當遇到下列情況時，應(yīng)對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)： (1)設(shè)計有特殊要求的施工工藝； (2)初次參與管道施工或引進項目施工 ； (3)管道工程采用新材料、新工藝； (4)特殊的焊接操作、熱處理操作及檢測方法； 施工作業(yè)前，班組長應(yīng)向施工工人進行工序交底，交清工序內(nèi)容、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標準、安全、注意事項等。 配備必要的設(shè)備、工機具和消耗品 。 已具備管道施工所需的相關(guān)技術(shù)文件 ： (1)設(shè)計院出的相關(guān)技術(shù)條件或設(shè)計說明； (2)圖紙資料 : 作為指導(dǎo)施工的管道平面布置圖、管道單線圖、 PID 圖、支吊架標準圖 集、需現(xiàn)場制作的部件加工圖、設(shè)計修改文件及其他有關(guān)圖紙。 (3)跟蹤文件 :質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制點劃分 等級表、各種檢查和試驗記錄（報告）。 (4)管道施工方案已經(jīng)批準，開工前必須進行詳細的技術(shù)交底和 HSE 交底。 施工用材料及施工現(xiàn)場具備條件 管道預(yù)制安裝具備條件 (1)管道材料已經(jīng)按相應(yīng)規(guī)范要求檢驗合格，且有合格證書。 (2)閥門已經(jīng)按規(guī)范要求進行了檢驗或試驗，檢驗（試驗）記錄齊全。 (3)管道預(yù)制已完成，并經(jīng)檢驗合格。管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、熱處理、清洗等已經(jīng)進行完畢，并符合要求。 (4)管道安裝前，對各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計圖紙，分段組件 編號 ，認真核實實物和施工記錄一致。 (5)敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、預(yù)埋件、預(yù)留孔等已按設(shè)計文件施工完。坐標位置、標高、坡度符合要求，且混凝土強度達到 75%以上。 (6)與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后砼強度符合要求。 (7)設(shè)備上為安裝、焊接管道支、吊架用的護板，位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。 支吊架預(yù)制安裝具備條件 (1)材料和零部件 a 支吊架材料與零部件已到貨并有產(chǎn)品供貨商的合格證。 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 5/40 b 支吊架零部件和標準管道支吊架（成品支架材料）的標識齊全。 c 支吊架零 部件和標準管道支吊架（成品支架材料）的外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求。 (2)所需設(shè)備、工具和消耗品齊全所需清單見本方案 . (3)現(xiàn)場條件（支吊架安裝） a 安裝區(qū)域內(nèi)土建施工結(jié)束，內(nèi)部裝修基本完成。 b 必需的腳手架已搭設(shè)好，其質(zhì)量檢驗合格。 (4)噴砂、油漆交接完畢 a 管道支吊架統(tǒng)一進行噴砂除銹處理。管道支吊架的噴砂、油漆工作由我方委托，委 托單一式四份，將需要噴砂、油漆的支架除銹的數(shù)量、除銹的等級與油漆要求寫入委托單。交防腐單位一份、 CNF 專業(yè)工程師一份、再由防腐單位委托噴砂單位進行噴砂。 b 我方 負責噴砂除銹的施工 管理與質(zhì)量管理工作， 根據(jù)要求對噴砂和防腐 后 的 支吊架 的 質(zhì)量進行驗收。 管道預(yù)制 管道預(yù)制先決條件檢查 施工前對進行先決條件檢查 ,人員、材料、圖紙、場地、技術(shù)文件等條件都滿足要求后才能進行預(yù)制。 配料和材料領(lǐng)用 配料工作 由材料管理員和技術(shù)員根據(jù)預(yù)制周計劃和材料到貨情況按單線圖或系統(tǒng)進行配制。 預(yù)制人員領(lǐng)用時，領(lǐng)用者應(yīng)按單線圖圖紙材料清單進行復(fù)查并在材料單上簽字確認，清單一式兩份，領(lǐng)用者和材料員各保管一份。 下料切割 作業(yè)班組應(yīng) 根據(jù)管 道單線圖并參考平面布置圖確定直管段下料尺寸。確認每一段下料尺寸時，應(yīng)精確計算，主要考慮預(yù)制段尺寸和下料段尺寸之間的差異，下料段尺寸應(yīng)去除彎頭、三通、大小頭等管配件的理論尺寸以及規(guī)范規(guī)定的焊口組對間隙；法蘭、墊片的厚度以及其它配件（如閥門、過濾器等）的理論尺寸。如有煨彎，則計算彎管段的下料尺寸（包括彎管作業(yè)時所需的超長）。 調(diào)整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加調(diào)整余量，調(diào)整余量在單線圖上已給出。如未給出，則根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定余量長度。調(diào)整余量長度一般為 50～ 100mm。 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 6/40 如果在按下 料表進行下料時，操作人員應(yīng)考慮到切割造成的誤差： (1)熱切割產(chǎn)生的熱影響區(qū) (2)切口粗糙誤差 (3)其它缺陷 鋼管切割之前應(yīng)進行原有標識移植，需移植的主要標識內(nèi)容包括：規(guī)格、材質(zhì)、物項代碼、制造標準。 (1)沒有標識或標識難以辨認的材料不得使用； (2)制造過程中所有報廢的零部件均應(yīng)有永久和明顯的標記。 鋼管下料時應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸下料，切割時應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)DN≤ 50 的碳素鋼、低合金鋼管，應(yīng)用切管機切割。 (2)不銹鋼管在使用砂輪切割時，應(yīng)使用專用砂輪片。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)切口表面應(yīng)平整，無裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷或雜物。 (2)切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm（如執(zhí)行的標準不同時，按相應(yīng)標準執(zhí)行）。 下料剩下的余料 ,需標注長度，并移植原鋼管的標識，登記后統(tǒng)一存放待用。 坡口加工 坡口加工可在和 管子 下料同時進行，也可單獨進行。 管子、管件的坡口型式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的圖紙和設(shè)計文件的要求，當設(shè)計無規(guī)定時， 按 GB5023597 規(guī)范附錄 B 第 條規(guī)定及 SH35012021 附表 B1 中規(guī)定確定，詳見附錄 H。 管道坡口加工一般采用機械方法，如用熱加工方法加工坡口后，則應(yīng)去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 當采用氧乙炔焰切割合金管鋼管道上的焊接卡具時，應(yīng)在離管道表面 3mm 處切割，然后用砂輪進行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測或滲透檢測。 坡口加工完畢后，均應(yīng)去除油污、水分、鐵銹等雜物。 焊口組對 焊口組對時，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面 20mm 范圍內(nèi)進行清理，去除油污、油漆、鐵 中國核工業(yè)第五建設(shè)公司 寧波萬華擴能項目硝苯工程 工藝管道施工 方案 壓力 管道施工方案 P 7/40 銹、毛刺等雜物。 對于不銹鋼管組對用的臺架、支承架等，應(yīng)用襯墊材料進行隔離。襯墊材料中不得含有 對不銹鋼有害的物質(zhì)。 組對后，應(yīng)保持管子的平直。應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于等于 100mm 時，允許偏差為 2mm；但全長允許偏差均為 10mm。 對于焊接時易產(chǎn)生變形的簿壁管，組對時，應(yīng)使用專用夾具進行固定。 大口徑厚壁管道組對時，如采用定位板進行 定位，定位板的材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相似。取下定位板時，應(yīng)用砂輪機磨削，且防止損傷母材。 焊口組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過下列規(guī)定： (1)SHA 級為壁厚的 10％，且不大于 。 (2)SHB、 SHC、 SHD 級為壁厚的 10％，且不大于 1mm。 (3)SHE 級為壁厚的 10％，且不大于 2mm。 不同壁厚管道組對時，當壁厚差大于下列數(shù)值時，應(yīng)按 SH35012021 規(guī)范 中圖 圖 3 的要求加工。 (1)SHA 級管道內(nèi)壁差 或外壁差 2mm。 (2)SHB、 SHC、 SHD 級管道內(nèi)壁差 1mm 或外壁差 2mm。 (3)SHE 級管道內(nèi)壁差 2mm 或外壁差 3mm。 圖 2：不同壁厚管子加工要求 圖 3：不同壁厚管子和管件加工要求 接口端面間隙、偏差、錯口、不同心等缺陷，不得用加熱管道、加墊片以及強拉硬拽等辦法來消除，必要時應(yīng)該進行修理。 所有組對好的焊接接頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計文件或圖紙的要求。 管道焊接、焊縫無損檢驗、焊前預(yù)熱和焊后熱處理 按相關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和 CNF《 管道焊接施工方案》及《管道焊接熱處