【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下，漆膜容易發(fā)白粉化，涂裝后宜及早罩以面漆。其他醇酸（或酚醛）防銹底漆，由于耐候性差，都不應(yīng)單獨(dú)使用，常和醇酸（或酚醛）磁漆配套使用。 為避免鉛中毒的危害、管道穿越的食品生產(chǎn)車(chē)間，不宜選用紅丹防銹漆作為管道防腐層。 各色醇酸（或酚醛）磁漆多作為管道的外保護(hù)涂層，并起到管道介質(zhì)的辨別和識(shí)別作用。 各種醇酸防腐涂料可用二甲苯和200號(hào)溶劑油1∶1對(duì)稀稀釋?zhuān)蛑苯邮褂肵6醇酸漆稀釋劑。酚醛防腐涂料可用200號(hào)溶劑油或松節(jié)油稀釋。 使用剩余的醇酸（或酚醛）涂料表面應(yīng)覆蓋小量稀釋劑，以減少涂料揮發(fā)結(jié)皮。 環(huán)氧防腐涂料的調(diào)配與涂裝。是由環(huán)氧樹(shù)脂、防銹顏料或體質(zhì)顏料混合研磨的基料與乙二胺按比例混合而成，調(diào)配前應(yīng)詳細(xì)查閱生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中相對(duì)氣溫條件下的配合比，熟化時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。 環(huán)氧防腐涂料附著力特強(qiáng)，但耐紫外線(xiàn)照射差，不宜使用于室外，如暴露于陽(yáng)光下應(yīng)配套選用聚醚涂料作面漆。 環(huán)氧防腐涂料施工粘度（涂—4粘度計(jì)），刷涂時(shí)應(yīng)為30～40S，噴涂時(shí)應(yīng)為18～25S?；旌虾蟮耐苛弦嗽?h內(nèi)用完。 環(huán)氧防腐涂料固體含量較高，比重較大，～，干膜厚度在80～150μm/道，～，～。 環(huán)氧防腐涂料可用二甲苯∶丁醇混合劑對(duì)稀或直接采用X—7環(huán)氧專(zhuān)用稀釋劑。 環(huán)氧防腐涂裝后的工具，如噴槍、油刷、油漆桶等應(yīng)及時(shí)用稀釋劑溶液清洗,清洗后的油漆刷尚應(yīng)浸沒(méi)于稀釋劑溶液的桶中待下次使用。 聚氨脂防腐涂料的調(diào)配與涂裝 聚氨脂防腐涂料為雙組份交聯(lián)反應(yīng)涂料，成品涂料配比多包裝為1∶1或4∶1。配漆后需熟化10～15min。 聚氨脂防腐涂料耐油、耐化學(xué)腐蝕，涂料對(duì)上度涂層具有很強(qiáng)的滲透、溶解作用，配套不好極容易咬底，因此上道漆多選用聚氨脂底漆或環(huán)氧類(lèi)底漆。 聚氨脂涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)48h，最好在第一道漆未干透時(shí)即涂覆第二道漆。對(duì)于固化已久的涂層應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。 聚氨脂防腐底漆干膜厚度30～35μm/道，面漆25～35μm/道。 聚氨脂涂料可刷涂、噴涂、滾涂，涂裝過(guò)程中切忌與水、醇等物接觸。稀釋劑為X—11稀釋劑；亦可用無(wú)水環(huán)己酮和無(wú)水二甲苯對(duì)稀。嚴(yán)禁使用醇類(lèi)溶劑作稀釋劑。 氯化橡膠防腐涂料的涂裝 氯化橡膠防腐涂料為單組份涂料，有厚漿型與一般型，厚漿型干膜厚度達(dá)70～80μm/道。 氯化橡膠漆的涂層配套較為嚴(yán)格，多為底漆、中間漆、面漆為同一基質(zhì)涂料；也可底漆為環(huán)氧類(lèi)底漆。 氯化橡膠漆互溶性大，涂刷時(shí)必須在底漆實(shí)干后方可涂刷下道漆，以防止產(chǎn)生互溶泛色現(xiàn)象。判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)；或查閱產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)。 氯化橡膠漆為熱塑型涂料，只可持續(xù)耐溫60℃，使用溫度不高于70℃，因此面漆的涂裝時(shí)間應(yīng)盡可能在各工種焊接施工后進(jìn)行。 氯化橡膠化稀釋劑可采用芳烴、酯類(lèi)和酮類(lèi)等溶劑。其滲入量不得超過(guò)5%。 氯磺化聚乙烯防腐涂料的調(diào)配與涂裝 氯磺化聚乙烯防腐涂料具有優(yōu)良的防化工大氣性能，廣泛用于石化企業(yè)防腐蝕，JX52—5為專(zhuān)用管道防腐涂料，該涂料雙組份包裝，配比為：底漆為A∶B=5∶1（B組份為固化劑）面漆為A∶B=4∶1（B組份為固化劑）噴涂料為A∶B=6∶1（B組份為固化劑） A、B組份應(yīng)充分拌勻，稱(chēng)料完畢應(yīng)將物料蓋緊，以免溶劑揮發(fā)，影響漆液粘度。 涂裝可采用刷涂、噴涂、浸涂等方法進(jìn)行，要求操作快而均勻，向同一方向一次性涂完，不可用力來(lái)回往復(fù)涂刷，以免將底層漆膜拉起。，對(duì)在紅丹漆、調(diào)和漆等一般油性上道漆，不宜涂覆該涂料。 氯磺化聚乙烯漆每層涂覆間隔時(shí)間應(yīng)大于1h。全部涂覆完畢，應(yīng)在常溫下熟化10～15天后方可使用。 漆液粘度過(guò)高，可用X52—1型溶劑，二甲苯稀釋?zhuān)瑖?yán)禁使用其他類(lèi)型的稀釋劑。 氯磺化聚乙烯涂料必須放置于陰涼通風(fēng)處密封貯存，嚴(yán)防水份侵入。 有機(jī)（或無(wú)機(jī)）硅耐高溫涂料的調(diào)配與涂裝 硅類(lèi)耐高溫涂料種類(lèi)較多，大致有無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆、有機(jī)硅耐熱漆、硅酸脂耐高溫涂料。 無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆，多用于需作保溫的高溫管道作防腐底漆。常用有E06—18，該漆是基料與固化劑雙組份包裝（大、小桶）配合比為4∶1，混合后熟化時(shí)間為20min。干膜厚度20～25μm/道。表面干燥1h。重涂最小間隔5h。 有機(jī)硅耐熱漆，多用于需散熱不作保溫的管道及高溫管道的管道托架作面漆，產(chǎn)品一般采用基料與鋁粉漿分裝。配制時(shí)將需用鋁粉漿先以小量清漆調(diào)勻后，再逐漸加入其基料中。為避免銀面漆氧化發(fā)黑，涂料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，盡量當(dāng)天用完。調(diào)配后的鋁粉漿小罐應(yīng)密封存放。 硅酸脂耐高溫涂料為單組份包裝，多使用于高溫?zé)嵊凸?、熱媒管道，最高使用溫?00℃。涂層實(shí)干3h，干膜厚度20～25μm/道，涂裝越薄、越能耐高溫。涂漆后經(jīng)200℃持續(xù)1h效果更好。 瀝青漆的配制與涂裝 先用鐵紅醇酸底漆打底。底漆實(shí)干后，再涂刷瀝青耐酸漆或?yàn)r青漆； 當(dāng)進(jìn)行刷涂施工時(shí)，應(yīng)在前道漆實(shí)干后涂刷下道漆，施工的間隔宜為24h； 刷涂時(shí)的施工粘度，應(yīng)為25～50S。當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，可用200號(hào)溶劑油稀釋?zhuān)划?dāng)施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時(shí)，可加入不超過(guò)涂料量5%的催干劑； 瀝青漆可刷涂或噴涂。當(dāng)采用Q2型噴槍時(shí)，～，噴距為250mm。 冷底子油的配制與涂裝 冷底子油應(yīng)由30號(hào)、10號(hào)石油瀝青或軟化點(diǎn)為50～70℃的焦油瀝青加入溶劑（煤油、輕柴油、汽油或苯）配制而成。其配比如下：a、 石油瀝青和煤油（或輕柴油）的質(zhì)量比為40：60；b、 石油瀝青和汽油的質(zhì)量比為30：70；c、 焦油瀝青和苯的質(zhì)量比為45：55。 配制前，應(yīng)將瀝青放入鍋內(nèi)熔化，使其脫水至不再起沫為止； 將熬好的瀝青倒入料桶中，再加入溶劑。當(dāng)加入慢揮發(fā)性溶劑時(shí)，瀝青的溫度不得超過(guò)140℃；當(dāng)加入快揮發(fā)性溶劑時(shí)，瀝青的溫度不得超過(guò)110℃。溶劑應(yīng)分多次加入，開(kāi)始時(shí)每次2～3升，以后每次5升；也可將熔化的瀝青成細(xì)流狀加入溶劑中，并不停地?cái)嚢柚翞r青全部熔化為止； 冷底子油采用刷涂或噴涂； 冷底子油涂裝完畢后，應(yīng)停留一段時(shí)間再進(jìn)行下道工序的施工，對(duì)慢揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為12～48h；對(duì)快揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為5～10h。6. 埋地管道防腐層涂敷施工 一般規(guī)定 埋地管道外防腐層的結(jié)構(gòu)和防腐級(jí)別必須符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤的腐蝕程度、防腐層（石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯膠帶、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度選擇防腐層等級(jí)。防腐層等級(jí)的選擇防 腐 層 名 稱(chēng)一般地區(qū)土壤腐蝕程度強(qiáng)中弱石油瀝青特加強(qiáng)特加強(qiáng)、加強(qiáng)普 通環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)加 強(qiáng)普 通聚乙烯膠帶特加強(qiáng)加 強(qiáng)普 通氯磺化聚乙烯特加強(qiáng)加強(qiáng)、普通注：場(chǎng)、站、庫(kù)內(nèi)埋地管道，及穿越鐵路、公路、江河、湖泊的管道，均應(yīng)用特加強(qiáng)級(jí)防腐。 埋地管道防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄，必須在下溝回填土前驗(yàn)收簽字確認(rèn)。 石油瀝青防腐層適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下的埋地鋼質(zhì)管道，不宜敷設(shè)在水下、沼澤或蘆葦?shù)貛А? 環(huán)氧煤瀝青防腐層最高使用溫度110℃，擠壓聚乙烯防腐層最高使用溫度為70℃。 施工時(shí)，鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%。如無(wú)有效措施、雨、雪、霧及大風(fēng)天氣條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。，由于是由生產(chǎn)廠(chǎng)家涂敷出廠(chǎng)。本標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中的補(bǔ)口、補(bǔ)傷及檢驗(yàn)提出規(guī)定。 埋地管道防腐層與等級(jí)結(jié)構(gòu) 埋地管道外防腐層分為三級(jí)和相應(yīng)的三種結(jié)構(gòu)。石油瀝青防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防 腐 層 結(jié) 構(gòu)每層涂層厚度（mm）涂層總厚度（mm）普通防腐瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—聚氯乙烯工業(yè)膜～≥加強(qiáng)防腐瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—聚氯乙烯工業(yè)膜～≥特加強(qiáng)防腐瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—聚氯乙烯工業(yè)膜～≥ 。環(huán)氧煤瀝青防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防 腐 層 結(jié) 構(gòu)(注2) (注3)涂層總厚度（mm）普通防腐底漆—面漆—面漆—面漆(注1)≥加強(qiáng)防腐底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆≥特加強(qiáng)防腐底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆≥注1：“面漆、玻璃布、面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿(mǎn)面漆的玻璃代替。2：《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022—1999,防腐層結(jié)構(gòu) 普通防腐為4油3布，；加強(qiáng)防腐為5油4布，；特加強(qiáng)防腐為6油5布。3:《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679—1990；,防腐層結(jié)構(gòu)普通防腐為5油2布，；加強(qiáng)防腐為6油3布，；特加強(qiáng)防腐為7油4布。 防腐結(jié)構(gòu)和厚度的選擇,跟據(jù)設(shè)計(jì)及工程類(lèi)別執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范。 。聚乙烯膠帶防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防 腐 層 結(jié) 構(gòu)總厚度（mm）普通防腐底漆—內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度10～20mm）—外帶（纏帶間搭接寬度10～20）≥加強(qiáng)防腐底漆—內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬）—外帶（纏帶間搭接寬度為10～20mm）≥特加強(qiáng)防腐底漆—內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬）—外帶（纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬）≥ 。氯磺化聚乙烯防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防 腐 層 結(jié) 構(gòu)涂層總厚度（mm）普通防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆≥加強(qiáng)防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆≥特加強(qiáng)防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆≥ 石油瀝青防腐層施工 涂刷底漆應(yīng)符合下列要求：（1） 底漆用的石油瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號(hào)相同，嚴(yán)禁用含鉛汽油調(diào)制底漆，調(diào)制底漆用的汽油應(yīng)沉淀脫水，底漆配制時(shí)石油瀝青與汽油的體積比（～）應(yīng)為1∶（2～3）；（2） 在嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，宜用橡膠溶劑汽油或航空汽油溶化30號(hào)石油瀝青，重量比為瀝青∶汽油=1∶2；（3） 底漆應(yīng)涂在潔凈和干燥的管子表面上，涂抹應(yīng)均勻，不得有空白、凝塊和滴落等缺陷?！?。（4） 底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布。在常溫下涂瀝青應(yīng)在涂底漆后48h內(nèi)進(jìn)行。 熬制瀝青應(yīng)符合下列要求：（1） 熬制前，宜將瀝青破碎成粒徑為100～200mm的塊狀，并清除紙屑、泥土及其他雜物。（2） 石油瀝青的熬制可采用瀝青鍋熔化瀝青或采用導(dǎo)熱油間接熔化瀝青兩種方法。熬制開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢加溫，熬制溫度宜控制在230℃左右，最高加熱溫度不得超過(guò)250℃。熬制中應(yīng)經(jīng)常攪拌，并清除石油瀝青表面上的飄浮物。石油瀝青的熬制時(shí)間宜控制的4～5h，確保脫水完全。（3） 每口鍋熬制5～7鍋后，應(yīng)進(jìn)行一次清鍋，將沉渣及結(jié)焦清除干凈。（4） 熬制好的石油瀝青應(yīng)逐鍋（連續(xù)熬制石油瀝青時(shí)應(yīng)按班批）進(jìn)行針入度、延度、軟化點(diǎn)三項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)。（5） 填料可采用高嶺土、7級(jí)石棉或滑石粉等材料。在裝設(shè)陰極保護(hù)的管段上嚴(yán)禁使用高嶺土；含有可溶性鹽類(lèi)的材料嚴(yán)禁作為填料。 澆涂石油瀝青和包覆玻璃布應(yīng)符合下列要求：（1） 瀝青應(yīng)在已干和未受沾污的底漆層上澆涂。常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)24h。（2） 澆涂石油瀝青溫度以200～230℃為宜。如施工時(shí)氣溫高于30℃，則允許其溫度降低到150℃。（3） 澆涂石油瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布。玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20～30mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100～150mm。玻璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm50mm的空白。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂石油瀝青，管端預(yù)留段的長(zhǎng)度應(yīng)為150～200mm。鋼管兩端防腐層應(yīng)做成緩坡型接茬。（4） 所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)適應(yīng)纏繞時(shí)的管體溫度，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試包扎合格后方可使用；或待瀝青層冷卻到100℃以下時(shí)進(jìn)行包扎。外保護(hù)層包扎應(yīng)松緊適宜，無(wú)破損，無(wú)皺褶、脫殼。壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為20～30mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100～150mm。 除采取特別措施外，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及大風(fēng)天氣下進(jìn)行露天防腐作業(yè)。 當(dāng)環(huán)境溫度低于－15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，在未采取可靠措施的情況下，不得進(jìn)行鋼管的防腐作業(yè)。 當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)按《石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法》GB/T 4510的規(guī)定測(cè)定石油瀝青的脆化溫度。當(dāng)環(huán)境溫度接近脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)行防腐管的吊裝、搬運(yùn)作業(yè)。 環(huán)氧煤瀝青防腐層的施工 環(huán)氧煤瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列要求：（1） 施工環(huán)境溫度在15℃以上時(shí)，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度－8～15℃時(shí)，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；（2） 底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用；（3） 由專(zhuān)人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應(yīng)靜置熟化15～30min，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)；（4） 剛開(kāi)桶的涂料不宜添加稀釋劑；如施工環(huán)境溫度低，漆料粘度過(guò)大，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不會(huì)影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過(guò)5%；（5） 涂料應(yīng)在配制后6h內(nèi)用完。 涂刷底漆應(yīng)符合下列要求：（1） 鋼管兩端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25μm；（2） 底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25μm；（3） 鋼管外防腐層采用玻璃布作加強(qiáng)基布時(shí)，在底漆表干后，對(duì)高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)渡面；（4） 膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?h內(nèi)用完。 涂刷面漆和包覆玻璃布應(yīng)符合下列要求： （1）底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂? a、對(duì)普通級(jí)防腐層，每道面漆