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正文內(nèi)容

壓力管道安裝防腐技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)

2025-07-03 22:17 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 長(zhǎng)期暴露于陽(yáng)光下,漆膜容易發(fā)白粉化,涂裝后宜及早罩以面漆。其他醇酸(或酚醛)防銹底漆,由于耐候性差,都不應(yīng)單獨(dú)使用,常和醇酸(或酚醛)磁漆配套使用。 為避免鉛中毒的危害、管道穿越的食品生產(chǎn)車(chē)間,不宜選用紅丹防銹漆作為管道防腐層。 各色醇酸(或酚醛)磁漆多作為管道的外保護(hù)涂層,并起到管道介質(zhì)的辨別和識(shí)別作用。 各種醇酸防腐涂料可用二甲苯和200號(hào)溶劑油1∶1對(duì)稀稀釋?zhuān)蛑苯邮褂肵6醇酸漆稀釋劑。酚醛防腐涂料可用200號(hào)溶劑油或松節(jié)油稀釋。 使用剩余的醇酸(或酚醛)涂料表面應(yīng)覆蓋小量稀釋劑,以減少涂料揮發(fā)結(jié)皮。 環(huán)氧防腐涂料的調(diào)配與涂裝。是由環(huán)氧樹(shù)脂、防銹顏料或體質(zhì)顏料混合研磨的基料與乙二胺按比例混合而成,調(diào)配前應(yīng)詳細(xì)查閱生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中相對(duì)氣溫條件下的配合比,熟化時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。 環(huán)氧防腐涂料附著力特強(qiáng),但耐紫外線(xiàn)照射差,不宜使用于室外,如暴露于陽(yáng)光下應(yīng)配套選用聚醚涂料作面漆。 環(huán)氧防腐涂料施工粘度(涂—4粘度計(jì)),刷涂時(shí)應(yīng)為30~40S,噴涂時(shí)應(yīng)為18~25S?;旌虾蟮耐苛弦嗽?h內(nèi)用完。 環(huán)氧防腐涂料固體含量較高,比重較大,~,干膜厚度在80~150μm/道,~,~。 環(huán)氧防腐涂料可用二甲苯∶丁醇混合劑對(duì)稀或直接采用X—7環(huán)氧專(zhuān)用稀釋劑。 環(huán)氧防腐涂裝后的工具,如噴槍、油刷、油漆桶等應(yīng)及時(shí)用稀釋劑溶液清洗,清洗后的油漆刷尚應(yīng)浸沒(méi)于稀釋劑溶液的桶中待下次使用。 聚氨脂防腐涂料的調(diào)配與涂裝 聚氨脂防腐涂料為雙組份交聯(lián)反應(yīng)涂料,成品涂料配比多包裝為1∶1或4∶1。配漆后需熟化10~15min。 聚氨脂防腐涂料耐油、耐化學(xué)腐蝕,涂料對(duì)上度涂層具有很強(qiáng)的滲透、溶解作用,配套不好極容易咬底,因此上道漆多選用聚氨脂底漆或環(huán)氧類(lèi)底漆。 聚氨脂涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò)48h,最好在第一道漆未干透時(shí)即涂覆第二道漆。對(duì)于固化已久的涂層應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。 聚氨脂防腐底漆干膜厚度30~35μm/道,面漆25~35μm/道。 聚氨脂涂料可刷涂、噴涂、滾涂,涂裝過(guò)程中切忌與水、醇等物接觸。稀釋劑為X—11稀釋劑;亦可用無(wú)水環(huán)己酮和無(wú)水二甲苯對(duì)稀。嚴(yán)禁使用醇類(lèi)溶劑作稀釋劑。 氯化橡膠防腐涂料的涂裝 氯化橡膠防腐涂料為單組份涂料,有厚漿型與一般型,厚漿型干膜厚度達(dá)70~80μm/道。 氯化橡膠漆的涂層配套較為嚴(yán)格,多為底漆、中間漆、面漆為同一基質(zhì)涂料;也可底漆為環(huán)氧類(lèi)底漆。 氯化橡膠漆互溶性大,涂刷時(shí)必須在底漆實(shí)干后方可涂刷下道漆,以防止產(chǎn)生互溶泛色現(xiàn)象。判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn);或查閱產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)。 氯化橡膠漆為熱塑型涂料,只可持續(xù)耐溫60℃,使用溫度不高于70℃,因此面漆的涂裝時(shí)間應(yīng)盡可能在各工種焊接施工后進(jìn)行。 氯化橡膠化稀釋劑可采用芳烴、酯類(lèi)和酮類(lèi)等溶劑。其滲入量不得超過(guò)5%。 氯磺化聚乙烯防腐涂料的調(diào)配與涂裝 氯磺化聚乙烯防腐涂料具有優(yōu)良的防化工大氣性能,廣泛用于石化企業(yè)防腐蝕,JX52—5為專(zhuān)用管道防腐涂料,該涂料雙組份包裝,配比為:底漆為A∶B=5∶1(B組份為固化劑)面漆為A∶B=4∶1(B組份為固化劑)噴涂料為A∶B=6∶1(B組份為固化劑) A、B組份應(yīng)充分拌勻,稱(chēng)料完畢應(yīng)將物料蓋緊,以免溶劑揮發(fā),影響漆液粘度。 涂裝可采用刷涂、噴涂、浸涂等方法進(jìn)行,要求操作快而均勻,向同一方向一次性涂完,不可用力來(lái)回往復(fù)涂刷,以免將底層漆膜拉起。,對(duì)在紅丹漆、調(diào)和漆等一般油性上道漆,不宜涂覆該涂料。 氯磺化聚乙烯漆每層涂覆間隔時(shí)間應(yīng)大于1h。全部涂覆完畢,應(yīng)在常溫下熟化10~15天后方可使用。 漆液粘度過(guò)高,可用X52—1型溶劑,二甲苯稀釋?zhuān)瑖?yán)禁使用其他類(lèi)型的稀釋劑。 氯磺化聚乙烯涂料必須放置于陰涼通風(fēng)處密封貯存,嚴(yán)防水份侵入。 有機(jī)(或無(wú)機(jī))硅耐高溫涂料的調(diào)配與涂裝 硅類(lèi)耐高溫涂料種類(lèi)較多,大致有無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆、有機(jī)硅耐熱漆、硅酸脂耐高溫涂料。 無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆,多用于需作保溫的高溫管道作防腐底漆。常用有E06—18,該漆是基料與固化劑雙組份包裝(大、小桶)配合比為4∶1,混合后熟化時(shí)間為20min。干膜厚度20~25μm/道。表面干燥1h。重涂最小間隔5h。 有機(jī)硅耐熱漆,多用于需散熱不作保溫的管道及高溫管道的管道托架作面漆,產(chǎn)品一般采用基料與鋁粉漿分裝。配制時(shí)將需用鋁粉漿先以小量清漆調(diào)勻后,再逐漸加入其基料中。為避免銀面漆氧化發(fā)黑,涂料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配,盡量當(dāng)天用完。調(diào)配后的鋁粉漿小罐應(yīng)密封存放。 硅酸脂耐高溫涂料為單組份包裝,多使用于高溫?zé)嵊凸?、熱媒管道,最高使用溫?00℃。涂層實(shí)干3h,干膜厚度20~25μm/道,涂裝越薄、越能耐高溫。涂漆后經(jīng)200℃持續(xù)1h效果更好。 瀝青漆的配制與涂裝 先用鐵紅醇酸底漆打底。底漆實(shí)干后,再涂刷瀝青耐酸漆或?yàn)r青漆; 當(dāng)進(jìn)行刷涂施工時(shí),應(yīng)在前道漆實(shí)干后涂刷下道漆,施工的間隔宜為24h; 刷涂時(shí)的施工粘度,應(yīng)為25~50S。當(dāng)粘度過(guò)大時(shí),可用200號(hào)溶劑油稀釋?zhuān)划?dāng)施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時(shí),可加入不超過(guò)涂料量5%的催干劑; 瀝青漆可刷涂或噴涂。當(dāng)采用Q2型噴槍時(shí),~,噴距為250mm。 冷底子油的配制與涂裝 冷底子油應(yīng)由30號(hào)、10號(hào)石油瀝青或軟化點(diǎn)為50~70℃的焦油瀝青加入溶劑(煤油、輕柴油、汽油或苯)配制而成。其配比如下:a、 石油瀝青和煤油(或輕柴油)的質(zhì)量比為40:60;b、 石油瀝青和汽油的質(zhì)量比為30:70;c、 焦油瀝青和苯的質(zhì)量比為45:55。 配制前,應(yīng)將瀝青放入鍋內(nèi)熔化,使其脫水至不再起沫為止; 將熬好的瀝青倒入料桶中,再加入溶劑。當(dāng)加入慢揮發(fā)性溶劑時(shí),瀝青的溫度不得超過(guò)140℃;當(dāng)加入快揮發(fā)性溶劑時(shí),瀝青的溫度不得超過(guò)110℃。溶劑應(yīng)分多次加入,開(kāi)始時(shí)每次2~3升,以后每次5升;也可將熔化的瀝青成細(xì)流狀加入溶劑中,并不停地?cái)嚢柚翞r青全部熔化為止; 冷底子油采用刷涂或噴涂; 冷底子油涂裝完畢后,應(yīng)停留一段時(shí)間再進(jìn)行下道工序的施工,對(duì)慢揮發(fā)性溶劑的冷底子油,宜為12~48h;對(duì)快揮發(fā)性溶劑的冷底子油,宜為5~10h。6. 埋地管道防腐層涂敷施工 一般規(guī)定 埋地管道外防腐層的結(jié)構(gòu)和防腐級(jí)別必須符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí),應(yīng)根據(jù)土壤的腐蝕程度、防腐層(石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯膠帶、重防腐涂料)性能及防腐件的重要程度選擇防腐層等級(jí)。防腐層等級(jí)的選擇防 腐 層 名 稱(chēng)一般地區(qū)土壤腐蝕程度強(qiáng)中弱石油瀝青特加強(qiáng)特加強(qiáng)、加強(qiáng)普 通環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)加 強(qiáng)普 通聚乙烯膠帶特加強(qiáng)加 強(qiáng)普 通氯磺化聚乙烯特加強(qiáng)加強(qiáng)、普通注:場(chǎng)、站、庫(kù)內(nèi)埋地管道,及穿越鐵路、公路、江河、湖泊的管道,均應(yīng)用特加強(qiáng)級(jí)防腐。 埋地管道防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄,必須在下溝回填土前驗(yàn)收簽字確認(rèn)。 石油瀝青防腐層適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下的埋地鋼質(zhì)管道,不宜敷設(shè)在水下、沼澤或蘆葦?shù)貛А? 環(huán)氧煤瀝青防腐層最高使用溫度110℃,擠壓聚乙烯防腐層最高使用溫度為70℃。 施工時(shí),鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上,空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%。如無(wú)有效措施、雨、雪、霧及大風(fēng)天氣條件下,應(yīng)停止防腐層的露天施工。,由于是由生產(chǎn)廠(chǎng)家涂敷出廠(chǎng)。本標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中的補(bǔ)口、補(bǔ)傷及檢驗(yàn)提出規(guī)定。 埋地管道防腐層與等級(jí)結(jié)構(gòu) 埋地管道外防腐層分為三級(jí)和相應(yīng)的三種結(jié)構(gòu)。石油瀝青防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防 腐 層 結(jié) 構(gòu)每層涂層厚度(mm)涂層總厚度(mm)普通防腐瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—聚氯乙烯工業(yè)膜~≥加強(qiáng)防腐瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—聚氯乙烯工業(yè)膜~≥特加強(qiáng)防腐瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—聚氯乙烯工業(yè)膜~≥ 。環(huán)氧煤瀝青防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防 腐 層 結(jié) 構(gòu)(注2) (注3)涂層總厚度(mm)普通防腐底漆—面漆—面漆—面漆(注1)≥加強(qiáng)防腐底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆≥特加強(qiáng)防腐底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆≥注1:“面漆、玻璃布、面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷,也可用一層浸滿(mǎn)面漆的玻璃代替。2:《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022—1999,防腐層結(jié)構(gòu) 普通防腐為4油3布,;加強(qiáng)防腐為5油4布,;特加強(qiáng)防腐為6油5布。3:《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679—1990;,防腐層結(jié)構(gòu)普通防腐為5油2布,;加強(qiáng)防腐為6油3布,;特加強(qiáng)防腐為7油4布。 防腐結(jié)構(gòu)和厚度的選擇,跟據(jù)設(shè)計(jì)及工程類(lèi)別執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范。 。聚乙烯膠帶防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防 腐 層 結(jié) 構(gòu)總厚度(mm)普通防腐底漆—內(nèi)帶(纏帶間搭接寬度10~20mm)—外帶(纏帶間搭接寬度10~20)≥加強(qiáng)防腐底漆—內(nèi)帶(纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬)—外帶(纏帶間搭接寬度為10~20mm)≥特加強(qiáng)防腐底漆—內(nèi)帶(纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬)—外帶(纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬)≥ 。氯磺化聚乙烯防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)防 腐 層 結(jié) 構(gòu)涂層總厚度(mm)普通防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆≥加強(qiáng)防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆≥特加強(qiáng)防腐底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—兩層面漆≥ 石油瀝青防腐層施工 涂刷底漆應(yīng)符合下列要求:(1) 底漆用的石油瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號(hào)相同,嚴(yán)禁用含鉛汽油調(diào)制底漆,調(diào)制底漆用的汽油應(yīng)沉淀脫水,底漆配制時(shí)石油瀝青與汽油的體積比(~)應(yīng)為1∶(2~3);(2) 在嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí),宜用橡膠溶劑汽油或航空汽油溶化30號(hào)石油瀝青,重量比為瀝青∶汽油=1∶2;(3) 底漆應(yīng)涂在潔凈和干燥的管子表面上,涂抹應(yīng)均勻,不得有空白、凝塊和滴落等缺陷?!?。(4) 底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布。在常溫下涂瀝青應(yīng)在涂底漆后48h內(nèi)進(jìn)行。 熬制瀝青應(yīng)符合下列要求:(1) 熬制前,宜將瀝青破碎成粒徑為100~200mm的塊狀,并清除紙屑、泥土及其他雜物。(2) 石油瀝青的熬制可采用瀝青鍋熔化瀝青或采用導(dǎo)熱油間接熔化瀝青兩種方法。熬制開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢加溫,熬制溫度宜控制在230℃左右,最高加熱溫度不得超過(guò)250℃。熬制中應(yīng)經(jīng)常攪拌,并清除石油瀝青表面上的飄浮物。石油瀝青的熬制時(shí)間宜控制的4~5h,確保脫水完全。(3) 每口鍋熬制5~7鍋后,應(yīng)進(jìn)行一次清鍋,將沉渣及結(jié)焦清除干凈。(4) 熬制好的石油瀝青應(yīng)逐鍋(連續(xù)熬制石油瀝青時(shí)應(yīng)按班批)進(jìn)行針入度、延度、軟化點(diǎn)三項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)。(5) 填料可采用高嶺土、7級(jí)石棉或滑石粉等材料。在裝設(shè)陰極保護(hù)的管段上嚴(yán)禁使用高嶺土;含有可溶性鹽類(lèi)的材料嚴(yán)禁作為填料。 澆涂石油瀝青和包覆玻璃布應(yīng)符合下列要求:(1) 瀝青應(yīng)在已干和未受沾污的底漆層上澆涂。常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)24h。(2) 澆涂石油瀝青溫度以200~230℃為宜。如施工時(shí)氣溫高于30℃,則允許其溫度降低到150℃。(3) 澆涂石油瀝青后,應(yīng)立即纏繞玻璃布。玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺,壓邊應(yīng)均勻,壓邊寬度應(yīng)為20~30mm,玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100~150mm。玻璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上,嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm50mm的空白。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂石油瀝青,管端預(yù)留段的長(zhǎng)度應(yīng)為150~200mm。鋼管兩端防腐層應(yīng)做成緩坡型接茬。(4) 所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)適應(yīng)纏繞時(shí)的管體溫度,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試包扎合格后方可使用;或待瀝青層冷卻到100℃以下時(shí)進(jìn)行包扎。外保護(hù)層包扎應(yīng)松緊適宜,無(wú)破損,無(wú)皺褶、脫殼。壓邊應(yīng)均勻,壓邊寬度應(yīng)為20~30mm,搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100~150mm。 除采取特別措施外,嚴(yán)禁在雨、雪、霧及大風(fēng)天氣下進(jìn)行露天防腐作業(yè)。 當(dāng)環(huán)境溫度低于-15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí),在未采取可靠措施的情況下,不得進(jìn)行鋼管的防腐作業(yè)。 當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)按《石油瀝青脆點(diǎn)測(cè)定法》GB/T 4510的規(guī)定測(cè)定石油瀝青的脆化溫度。當(dāng)環(huán)境溫度接近脆化溫度時(shí),不得進(jìn)行防腐管的吊裝、搬運(yùn)作業(yè)。 環(huán)氧煤瀝青防腐層的施工 環(huán)氧煤瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列要求:(1) 施工環(huán)境溫度在15℃以上時(shí),宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料;施工環(huán)境溫度-8~15℃時(shí),宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料;(2) 底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻,不均勻的漆料不得使用;(3) 由專(zhuān)人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑,并攪拌均勻。使用前,應(yīng)靜置熟化15~30min,熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng);(4) 剛開(kāi)桶的涂料不宜添加稀釋劑;如施工環(huán)境溫度低,漆料粘度過(guò)大,可適量加入稀釋劑,但以能正常涂刷而又不會(huì)影響漆膜厚度為宜,面漆稀釋劑用量不得超過(guò)5%;(5) 涂料應(yīng)在配制后6h內(nèi)用完。 涂刷底漆應(yīng)符合下列要求:(1) 鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆,或在涂底漆之前,在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料,干膜厚度不應(yīng)小于25μm;(2) 底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊,干膜厚度不應(yīng)小于25μm;(3) 鋼管外防腐層采用玻璃布作加強(qiáng)基布時(shí),在底漆表干后,對(duì)高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè),應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)渡面;(4) 膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成,調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋劑,調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?h內(nèi)用完。 涂刷面漆和包覆玻璃布應(yīng)符合下列要求: (1)底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻,不得漏涂? a、對(duì)普通級(jí)防腐層,每道面漆
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