【文章內(nèi)容簡介】 工。⑥電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進行，具備下列條件方可施工；，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審；；；、材料、機具和檢測手段基本齊全；；、電氣等均可滿足施工需要。⑦管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標準。⑧各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程》及相應(yīng)的補充規(guī)定進行。⑨各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。⑩管道施工中的切割、焊接工作，除按照本規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的相應(yīng)規(guī)定。⑾管道的保溫與涂漆應(yīng)按照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。管道的涂色應(yīng)按照DL5011《電力施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）》的規(guī)定執(zhí)行。⑿電廠管道施工的安全、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（中國船級社《材料與焊接規(guī)范》1998）1)適用范圍①本規(guī)定適用于采用手工、自動或半自動電弧焊以及經(jīng)中國船級社認可的其他方法所焊接的管子對接接頭、支管和法蘭連接的接頭。②氧－。2)管子接頭的焊接（1）一般要求①焊縫應(yīng)遠離管子彎曲處和膨脹補償部分，焊縫應(yīng)布置在受彎矩和交變負荷作用最小的位置。②管系的焊接應(yīng)盡可能安排在車間里進行。確定在船上進行的焊接，應(yīng)考慮有足夠的空間以進行預(yù)熱、焊接、熱處理和檢查焊接接頭。（2）焊接①裝配時，焊件應(yīng)保證軸向?qū)?，盡可能減少其表面錯邊。通常Ⅰ類和Ⅱ類管系的對準偏差應(yīng)不大于以下要求。：。（t為管壁厚度）：內(nèi)徑小于150mm，厚度不大于6mm時，為1mm或t/4，取較小值；內(nèi)徑小于300mm，，取較小值；，取較小值；②施焊前應(yīng)清除焊縫邊緣上的氧化物、潮濕和油污等，焊縫間隙和坡口應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。③管子接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)其材料的化學(xué)成分和管壁厚度確定。預(yù)熱溫度一般應(yīng)符合表10的要求。表10管接頭的預(yù)熱溫度鋼材種類較厚部分的厚度/mm最小預(yù)熱溫度/℃碳鋼及碳錳鋼（C+Mn/6≤）≥20①50碳鋼及碳錳鋼（C+Mn/6＞）≥20②100＞13③100＜13100≥13150①＜13150≥13200①對該類材料，如中國船級社對焊接工藝認可中的硬度試驗結(jié)果認為可以接受，則可免除厚度為6mm及以下的材料的預(yù)熱。②對環(huán)境溫度低于0℃，不論厚度如何，均應(yīng)按最小預(yù)熱溫度進行預(yù)熱。特別情況中國船級社將特殊考慮。③表中數(shù)值為低氫的焊接方法。如采用非低氫焊接方法，則應(yīng)考慮采用較高的預(yù)熱溫度。④對接頭的焊縫與母材的過渡應(yīng)平緩且均勻。3)焊接質(zhì)量檢查（1）一般要求①管子焊接后應(yīng)進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。②液壓試驗應(yīng)按中國船級社《鋼質(zhì)海船入級與建造規(guī)范》第3篇第2章第5節(jié)的規(guī)定進行。（2）外觀檢查焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應(yīng)進行修補。（3）無損檢測①Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應(yīng)按表11的規(guī)定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》。表11Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍≤76由中國船級社驗船師指定位置抽查＞76焊縫100％進行檢查②如用超聲波檢測代替射線檢測，應(yīng)經(jīng)中國船級社同意。③Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應(yīng)按表12的規(guī)定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。表12Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍管子外徑/mm檢測范圍≤76由中國船級社驗船師指定位置抽查＞76焊縫100％進行檢查4)焊后熱處理①碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。在下列情況下，應(yīng)進行焊后消除應(yīng)力的熱處理：%；%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。②所有合金鋼鋼管和組合分支管。在下列情況下，均應(yīng)進行適當?shù)臒崽幚恚?；，或彎管加工的；（彎心半徑從彎管?nèi)側(cè)邊緣測量）。③凡采用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊后均應(yīng)進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可采用正火處理。④碳鋼、碳錳鋼的消除應(yīng)力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應(yīng)力熱處理的溫度應(yīng)根據(jù)材料成分確定，并經(jīng)中國船級社驗船師同意。（管道加工、管道焊接）（GB5023－1997）1)總則①為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。②本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于40MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道（以下簡稱“管道”）工程的施工及驗收。③本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。④管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件進行。當修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認，并經(jīng)建設(shè)單位同意。⑤現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標準不得低于本規(guī)范的規(guī)定。⑥管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。2)管道加工（1）管子切割①管子切割前應(yīng)移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。②碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧－乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。③不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。④鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。⑤管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。，無裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等?！鳎ㄒ妶D1）不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（2）彎管制作①彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表13的規(guī)定。表13彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑R彎管前管子壁厚彎曲半徑R彎管前管子壁厚R≥6DN5DN＞R≥4R6DN＞R≥5R4DN＞R≥3DN注：DN－公稱直徑；Tm－設(shè)計壁厚。②高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。③有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。④鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。⑤有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14有色金屬管加熱溫度范圍管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃管道材質(zhì)加熱溫度范圍/℃銅500～600鋁錳合金＜450銅合金600～700鈦＜350鋁11～17150～260鉛100～130鋁合金LFLF3200～310⑥采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法，當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。⑦鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定?！嬉陨系那闆r外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表15的規(guī)定進行熱處理。表15常用管材熱處理條件管材類別名義成分管材牌號熱處理溫度/℃加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C125600～650當加熱溫度升至400℃時，加熱速率不應(yīng)大于20525/T℃/h恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚1h，且不得小于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過26025/T℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻中、低合金鋼CMn16Mn、16MnR600～650CMnV09MnV600～70015MnV600～700CMo16Mo600～650CCrMo12CrMo600～65015CrMo700～700CCrMo12Cr2Mo700～7605Cr1Mo700～7609Cr1Mo700～760CCrMoV12Cr1MoV700～760CNi600～650600～6低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火、正火加回火或回火處理。、低合金鋼進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表15的要求熱處理。，可不進行熱處理；當設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。⑧彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。、分層等缺陷。，當承受內(nèi)壓時其值不得超過表16的規(guī)定。表16彎管最大外徑與最小外徑之差管子類別最大外徑與最小外徑之差管子類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的5%鈦管為制作彎管前管子外徑的5%銅/鋁管為制作彎管前管子外徑的5%輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力P小于10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的8%