熱力管道焊接技術交底(編輯修改稿)
2025-09-04 13:19 本頁面
【文章內容簡介】 要求 部 3Ⅰ級 Ⅱ級 質 檢驗 量 注：表中 a設計焊縫厚度； b焊縫寬度；δ母材厚度 探傷評定標準按現行《鋼融化焊接對接接頭射線照相和質量分級》（GB/T3323）執(zhí)行。 焊縫無損探傷記錄應符合《射線探傷檢測報告》要求，每個焊口綜合評定Ⅱ級以上為 合格。 （二）管道支、吊架和滑托制作加工質量要求 支架、吊架和滑托的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求， 焊接變形應予以矯正。 支架上滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面，導向支架的導向板滑動平面及支、吊 架彈簧盒的工作面應平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等； 組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并應符合下列要求： 1）外形尺寸偏差應符合設計要求； 2）彈簧不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷； 3）彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2％。 已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計要求進行防腐處理，并妥善 保管； 焊在鋼管外皮上的弧形板應采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應采用模具整形。（三）、管道安裝質量要求 在管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可進行管道安裝； 安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等； 吊、放在架空支架上的鋼管應采取必要的固定措施； 地上敷設管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架 間距； 每個管組或每根鋼管安裝時都應按管道中的中心線和管道坡度對接管口。 對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所 對接鋼管的全長范圍內，最大偏差值不應超過10mm； ?。ㄋ模?、管道支架安裝質量要求 1 支、吊架安裝位置應正確，埋設應牢固，滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象； 2 活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計要求； 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 支、吊架中心點平面位置 25 鋼尺測量 2 Δ支架標高 10 水準儀測量 3 兩個固定支架間的其他支架中心 5 鋼尺測量 線 距固定支架每10m處 4 中心處 25 鋼尺測量 注：Δ為主控項目，其余為一般項目。 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法 3 管道支； 4 固定支架的檢查應填寫記錄。四、工藝流程 管道安裝 驗槽→檢查關口尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫的錯開位置→第一次管道找直→ 對口錯口找直→第二次管道找直→定位點焊→檢驗→驗收五、操作工藝 焊接工藝 清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。 焊接破口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時，應將切除不得使用。 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊 合格后方可施焊，坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊，修磨使 其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm。 嚴
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