【文章內(nèi)容簡介】 必須在證件許可的范圍之內(nèi)，嚴禁超項目施焊。本區(qū)域內(nèi)焊接要求的合格項目為：GTAW（鎢極氣體保護焊）1G/2G/5G；SMAW（焊條電弧焊）1G/2G/3G/4G/5G 以及GTAW/SMAW1G/2G/5G；b 焊材管理焊接材料由物資供應部門負責采購、保管和發(fā)放。所有焊接材料必須具有出廠合格證及材料質(zhì)量證明書。焊條藥皮上不應有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。焊條引弧端藥皮應倒角，藥芯端面應露出，以保證易于引?。?，； 的焊條。對于碳鋼焊條，當藥皮為低氫型時，焊條沿長度方向的露芯長度不應大于焊芯直徑的1/2 ，其它型號焊條，露芯長度不大于焊芯直徑的2/3 。所有焊條沿圓周方向的露芯不應大于圓周的一半。焊材存放于專用的焊材庫內(nèi)，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60%以下，溫度在5℃以上。焊材應存放于架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離也不應小于300mm。檢驗合格后的焊材按種類、牌號、規(guī)格、批號和入庫時間分類堆放，并標識，先入庫的先發(fā)放使用，使用前應烘干，烘焙參數(shù)按廠方提供的參數(shù)進行。焊工憑焊條筒領取焊條，焊條由烘干員發(fā)放，并登記焊材的種類、規(guī)格、數(shù)量，嚴禁焊工私自取用焊條。當班所剩焊條應退回烘干室，按規(guī)定作好標識重新烘干，焊條領出后4 小時內(nèi)退回，可不重新烘干，經(jīng)二次烘干仍未用完焊條，不得用于正式工程。焊條從烘干、發(fā)放、回收整個過程均應作好記錄。焊接工程師和質(zhì)檢工程師隨時抽查。c 氣象管理為提高焊接一次合格率，除選用技術水平高的焊工外，還必須加強焊接氣象管理，改善施焊環(huán)境條件。為此，在施工現(xiàn)場配備風速儀和干濕溫度計，每天進行氣象觀測，并作好《氣象觀測記錄》。當施焊環(huán)境濕度大于90%，焊條電弧焊風速超過8m/s、氬弧焊風速超過2m/s 時，盡量避免焊接，必須焊接時現(xiàn)場可以采用制作的獨立防風棚等措施檔風，防風棚尺寸180018002000，用φ10 鋼筋和彩條布制作，每個防風棚需鋼筋約70 ㎏，彩條布18 ㎡；共制作20 個。同時對爐管接口附近用水溶紙封堵，以防止穿膛風并保證焊縫背面保護氣體的濃度。為去除水分和空氣濕度的影響，焊接時用氧乙炔焰對焊接接頭附近200mm 范圍內(nèi)進行100℃左右的均勻預熱（但不銹鋼不得預熱）。2．注意事項a、所有與工程焊接有關的工作應嚴格執(zhí)行焊接施工方案的規(guī)定，如有違反，造成質(zhì)量事故者，將追究相關責任。b、焊工應按照圖紙規(guī)定的焊接位置、焊腳高度施焊，焊縫外形偏差應符合本焊接施工方案的規(guī)定。當不能確定焊接的相關要求時，必須及時向技術人員詢問。c、焊工施焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接裂紋，必須立即向焊接工程師或質(zhì)檢工程師報告，妥善處理后方可繼續(xù)施焊。d、焊縫返修時，要采用評定合格的焊接工藝、由合格焊工施焊；采用砂輪打磨的方法清除缺陷，并修補成適合補焊的船形或梭形形狀；并確認缺陷消除后方可補焊。焊接完成后用原檢驗方法進行檢驗，質(zhì)量要求和原焊縫相同。當焊縫要求焊后熱處理或化學處理時，返修應在最終處理前進行。缺陷消除應采用砂輪打磨，確認缺陷已消除后方可補焊。不銹鋼管道返修采用鎢極氬弧焊，執(zhí)行原焊接工藝：同一部位返工次數(shù)不得超過二次；超次返工要制定措施，并經(jīng)項目總工程師批準。審查圖樣及設計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案現(xiàn) 場 施 焊焊接設備條件環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗與管理入庫儲存進廠復驗焊條烘烤發(fā)放使用焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測返工返工焊前預熱坡口加工與組對焊后熱處理（碳鋼）硬度試驗（碳鋼）焊后表面酸洗、鈍化（不銹鋼）焊接資料整理 焊接方法的選用工藝管線采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的方法。 焊接材料的選用材 質(zhì)焊 條焊 絲ASTM312TP321A132H0Cr20Ni10NbJ427H08Mn2SiA00Cr18Ni10A132H0Cr18Ni10R307H13CrMo20J427H08Mn2SiA20RJ427H08Mn2SiAQ235B422 焊接工藝評定我公司已有焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求，在現(xiàn)場焊接施工前，對需要重新組織工藝評定的焊材，由焊接責任工程師組織工藝評定試驗，經(jīng)批準后才可進行施焊。 焊接人員要求擔任本工程焊接任務的焊工必須是經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，并取得相應的焊工考試合格項目。 焊接施工環(huán)境要求環(huán)境溫度低于0℃時，必須采取措施提高環(huán)境溫度；手工電弧焊時，風速不得超過8m/s；手工鎢極氬弧焊時，風速不得超過2m/s；相對濕度不得大于90%；雨、雪天必須停止施焊。 焊接材料的保管① 焊接材料具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。并且其檢驗項目和技術指標必須符合要求。② 焊接材料必須進行驗收。驗收合格后，作好標識，入庫儲存。③ 焊接材料存放于干燥、通風良好、溫度大于5℃，且相對濕度小于60%的庫房內(nèi)；④焊條、焊絲有專人負責保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復烘干不得超過兩次；⑤%。必須加強外送氬氣的檢測管理。 下料與坡口加工為保證施工質(zhì)量，現(xiàn)場制作坡口均采用機械加工的方法，項目部有專用的管道切斷機（ISD450），和管子坡口機（ISY351ISY6302），可以滿足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。坡口加工和檢驗時，要確保其尺寸和質(zhì)量符合圖紙和規(guī)范的要求，坡口應平整，無裂紋、分層和夾渣等缺陷。坡口檢查合格，焊前還應用砂輪機和丙酮進行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，對于不銹鋼和鎳基合金母材，坡口打磨時要使用專門的砂輪片，為防止飛濺，坡口兩側各100mm 范圍內(nèi)涂刷生石灰水，焊后連同藥皮一起清理干凈。① 當壁厚≤17mm時，開“V”坡口A 管道對接接頭坡口型式如下圖所示；2177。60℃177。5176。適用壁厚范圍：＜22mmB 壁厚不同的管道組對時，當壁厚差大于2mm時管道坡口形式如下圖：15176。不等壁厚管道坡口圖1～30～3R=5～68～12176。