熱力管道焊接技術(shù)交底記錄大全(編輯修改稿)
2025-08-10 15:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 底、支架等； 吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施； 地上敷設(shè)管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架 間距； 每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對(duì)接管口?！ ?duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm，在所 對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm； （四）、管道支架安裝質(zhì)量要求 1 支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象； 2 活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 1 支、吊架中心點(diǎn)平面位置 25 鋼尺測(cè)量 2 Δ支架標(biāo)高 10 水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 兩個(gè)固定支架間的其他支架中心 5 鋼尺測(cè)量 線 距固定支架每10m處 4 中心處 25 鋼尺測(cè)量 注：Δ為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 3 管道支； 4 固定支架的檢查應(yīng)填寫記錄。四、工藝流程 管道安裝 驗(yàn)槽→檢查關(guān)口尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫的錯(cuò)開位置→第一次管道找直→ 對(duì)口錯(cuò)口找直→第二次管道找直→定位點(diǎn)焊→檢驗(yàn)→驗(yàn)收五、操作工藝 （一） 焊接工藝 清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。 焊接破口邊緣上的夾層缺陷長(zhǎng)度超過25mm時(shí)，應(yīng)將切除不得使用。 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊 合格后方可施焊，坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨使 其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm。 嚴(yán)謹(jǐn)在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 不得在焊縫以外的木材上打火火引弧，必要時(shí)做引出板，在引出板上引弧。 定位焊焊縫應(yīng)以最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接， 定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度大于40mm，間距為 500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。 在焊接組合型支架時(shí)應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長(zhǎng)焊縫應(yīng)采取分段退 焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。 組合型支架焊接應(yīng)注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口樣式，一般厚度大于等于20mm 的鋼構(gòu)件應(yīng)大坡口。 支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設(shè)計(jì)有要求的必須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)計(jì)無要求的，焊縫高 度應(yīng)符合規(guī)范要求。 組合型鋼固定，導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)封板滿焊；對(duì)有特殊要求支架內(nèi) 灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。 1質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)：
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