【正文】 完美DOC格式整理 。缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨，確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。焊接完成后用原檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量要求和原焊縫相同。c、焊工施焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接裂紋，必須立即向焊接工程師或質(zhì)檢工程師報(bào)告，妥善處理后方可繼續(xù)施焊。b、焊工應(yīng)按照圖紙規(guī)定的焊接位置、焊腳高度施焊，焊縫外形偏差應(yīng)符合本焊接施工方案的規(guī)定。為去除水分和空氣濕度的影響，焊接時(shí)用氧乙炔焰對焊接接頭附近200mm 范圍內(nèi)進(jìn)行100℃左右的均勻預(yù)熱（但不銹鋼不得預(yù)熱）。當(dāng)施焊環(huán)境濕度大于90%，焊條電弧焊風(fēng)速超過8m/s、氬弧焊風(fēng)速超過2m/s 時(shí)，盡量避免焊接，必須焊接時(shí)現(xiàn)場可以采用制作的獨(dú)立防風(fēng)棚等措施檔風(fēng)，防風(fēng)棚尺寸180018002000，用φ10 鋼筋和彩條布制作，每個防風(fēng)棚需鋼筋約70 ㎏，彩條布18 ㎡；共制作20 個。c 氣象管理為提高焊接一次合格率，除選用技術(shù)水平高的焊工外，還必須加強(qiáng)焊接氣象管理，改善施焊環(huán)境條件。焊條從烘干、發(fā)放、回收整個過程均應(yīng)作好記錄。焊工憑焊條筒領(lǐng)取焊條，焊條由烘干員發(fā)放，并登記焊材的種類、規(guī)格、數(shù)量，嚴(yán)禁焊工私自取用焊條。焊材應(yīng)存放于架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離也不應(yīng)小于300mm。所有焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，藥芯端面應(yīng)露出，以保證易于引??； ，； 的焊條。所有焊接材料必須具有出廠合格證及材料質(zhì)量證明書。焊工所從事的焊接位置、材質(zhì)種類、厚度范圍、有效期等都必須在證件許可的范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。壁厚大于或等于26mm的碳鋼管，焊前要進(jìn)行100～200℃的預(yù)熱。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則在焊后立即均勻加熱至250300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同，可用平衡記錄儀測溫。一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊時(shí)，也要及時(shí)保護(hù)焊縫，使其緩冷，再次施焊時(shí)，必須對焊縫重新加熱至所要求溫度，方可進(jìn)行施焊。③ 焊接工藝采用多層多道的焊接方法。N抽檢坡口PT檢測預(yù) 熱定 位 焊充 氬預(yù) 熱 焊 接交付安裝或交付試壓YYNNY焊后保溫緩冷RT24小時(shí)后熱 處 理硬度檢測PT抽噎① 坡口加工：坡口的加工采用機(jī)械方法，現(xiàn)場的固定焊口無法機(jī)械加工的采用氧乙炔焰切割后要用角向磨光機(jī)磨掉淬硬層。e、CrMo 耐熱鋼的焊接鉻鉬鋼焊接接頭過熱區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋，具有明顯的回火脆性，對其坡口必須采用機(jī)械加工并進(jìn)行PT檢查。采用短弧操作，減少合金元素?zé)龘p。奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。經(jīng)無損檢測合格后，對焊接接頭進(jìn)行酸洗鈍化處理。⑤ 焊接過程中嚴(yán)格控制層間溫度不超過150℃，必要時(shí)用水冷的方法控制層間溫度。③ 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護(hù)，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在12 mm。采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當(dāng)減小。焊接時(shí)采用以下措施：① 焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等用不銹鋼制成，打磨焊縫采用不銹鋼專用砂輪片。目前我公司有相應(yīng)的焊接工藝評定。施焊時(shí)采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強(qiáng)對熔池的保護(hù)。該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時(shí)應(yīng)注意以下幾個方面：控制焊接線能量在15～30KJ/cm 范圍內(nèi)，因?yàn)楹附泳€能量過大，焊縫接頭影響區(qū)晶粒會粗大，引起組織脆化，同時(shí)過大的線能量也會導(dǎo)致焊接變形量過大。若有返修時(shí)，返修部位應(yīng)做好記錄，列入交工技術(shù)資料。高壓管道和可燃介質(zhì)管道的焊接過程應(yīng)做焊接記錄，并繪制焊縫布置圖，注名明焊縫編號及焊工代號。施焊要點(diǎn)：焊接第一層用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)充分保證熔透，防止未焊透或內(nèi)凹現(xiàn)象，打底焊道焊后應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行表面外觀檢查，合格后再進(jìn)行著色檢查，如有裂紋等缺陷必須立即用專用砂輪片打磨清除，確認(rèn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一道焊接。b、鎳基合金的焊接鎳基合金具有密度較大、比熱小、導(dǎo)熱率低（約為碳鋼的1/4~1/3，不足不銹鋼的1/2），合金元素較多等特點(diǎn)，易產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶物，偏析于晶界產(chǎn)生宏觀熱裂紋和微觀熱裂紋，其熔池流動性差，易產(chǎn)生氣孔和形成熔合不良，高溫區(qū)易出現(xiàn)敏化狀態(tài)發(fā)生鉻的碳化物的沉淀，引起晶界貧鉻。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接以外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求采取保溫緩冷或后熱等措施，防止裂紋產(chǎn)生，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。多層焊接時(shí)，層間接頭應(yīng)相互錯開，每焊完一層必須徹底清除溶渣，并對焊縫進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無缺陷時(shí)，再進(jìn)行焊接，對于不銹鋼而言，要確認(rèn)手感溫度不超過60℃時(shí)，再焊接下一層焊道。a、焊接一般要求定位焊應(yīng)采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊，定位焊縫長度宜為10~15mm，且厚度不超過壁厚的2/3，定位焊縫基本均勻分布，保證在正式焊接過程中接頭不致開裂，正式焊接前，焊工應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理，合格后方可焊接。不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧時(shí)要填滿弧坑，并磨去弧坑缺陷。嚴(yán)禁在坡口外引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 一般管道焊接工藝要求配備完善的焊條筒，且必須正確使用。② 管道對口一般要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，不得大于2mm，；③ 定位焊A 定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相同；B 定位焊焊點(diǎn)均勻分布，每口焊口焊接2～3個點(diǎn)；正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)要在兩定位焊縫之間；C 定位焊的長度為10～15mm，高為2～4mm，且不超過壁厚的2/3；D 為確保底層焊道成形良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀。不銹鋼與鎳基合金零部件組對時(shí)，不得在其表面使用碳鋼工、卡具，當(dāng)不可避免時(shí)，要采用無氯塑料隔離，半成品存放時(shí)也要注意采用同樣方法與碳素鋼隔離，防止其腐蝕。 焊口組對B 組對組對主要是控制對口間隙和錯邊量，對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，；對口間隙