【正文】 測合格后，對焊接接頭進(jìn)行酸洗鈍化處理。焊接和熱處理時，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。奧氏體鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。為防止過熱，施焊電流應(yīng)比碳素鋼焊接時低于20%左右，采用小電流、窄道、快速、多層多道焊，焊條直線前進(jìn)，不作橫向擺動。采用短弧操作，減少合金元素?zé)龘p。焊后進(jìn)行根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼、CrMo 耐熱鋼的焊接鉻鉬鋼焊接接頭過熱區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋，具有明顯的回火脆性，對其坡口必須采用機(jī)械加工并進(jìn)行PT檢查。焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格按焊接工藝要求，其施焊程序見下圖。N抽檢坡口PT檢測預(yù) 熱定 位 焊充 氬預(yù) 熱 焊 接交付安裝或交付試壓YYNNY焊后保溫緩冷RT24小時后熱 處 理硬度檢測PT抽噎① 坡口加工：坡口的加工采用機(jī)械方法，現(xiàn)場的固定焊口無法機(jī)械加工的采用氧乙炔焰切割后要用角向磨光機(jī)磨掉淬硬層。② 嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱及層間溫度：對焊縫及坡口兩側(cè)各100mm左右進(jìn)行150200℃預(yù)熱，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。③ 焊接工藝采用多層多道的焊接方法。焊接時，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，立即進(jìn)行氬弧焊打底的焊接，且一次連續(xù)焊完。一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊時，也要及時保護(hù)焊縫，使其緩冷，再次施焊時，必須對焊縫重新加熱至所要求溫度，方可進(jìn)行施焊。④ 焊后熱處理焊后及時進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，則在焊后立即均勻加熱至250300℃，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同，可用平衡記錄儀測溫。當(dāng)焊件溫度低于0℃時，要對焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)加熱至15～20℃。壁厚大于或等于26mm的碳鋼管，焊前要進(jìn)行100～200℃的預(yù)熱。．焊接檢驗1．不銹鋼與鎳基合金焊縫的檢驗：（SH/T35231999）a、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透和表面凹陷；焊件表面不得有飛濺和電弧劃傷；焊縫表面余高小于1+ 倍焊縫寬度、且小于3mm；焊縫寬度以每邊覆蓋過坡口邊緣2mm 為宜；爐管內(nèi)壁應(yīng)平齊，外壁錯邊量應(yīng)不大于2mm。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。2．碳鋼與CrMo 鋼焊縫的檢驗：（SH30851997）a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，焊縫和母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；，咬邊總長度不得超過該焊縫總長的10%，否則進(jìn)行修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計最小壁厚。b、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的比例和要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定。．焊接質(zhì)量管理焊接一般管理a 焊工管理焊工考試與管理應(yīng)符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的要求。焊工所從事的焊接位置、材質(zhì)種類、厚度范圍、有效期等都必須在證件許可的范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超項目施焊。本區(qū)域內(nèi)焊接要求的合格項目為：GTAW（鎢極氣體保護(hù)焊）1G/2G/5G；SMAW（焊條電弧焊）1G/2G/3G/4G/5G 以及GTAW/SMAW1G/2G/5G；b 焊材管理焊接材料由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管和發(fā)放。所有焊接材料必須具有出廠合格證及材料質(zhì)量證明書。焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，藥芯端面應(yīng)露出，以保證易于引?。?，； 的焊條。對于碳鋼焊條，當(dāng)藥皮為低氫型時，焊條沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的1/2 ，其它型號焊條，露芯長度不大于焊芯直徑的2/3 。所有焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。焊材存放于專用的焊材庫內(nèi)，庫內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60%以下，溫度在5℃以上。焊材應(yīng)存放于架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離也不應(yīng)小于300mm。檢驗合格后的焊材按種類、牌號、規(guī)格、批號和入庫時間分類堆放，并標(biāo)識，先入庫的先發(fā)放使用，使用前應(yīng)烘干，烘焙參數(shù)按廠方提供的參數(shù)進(jìn)行。焊工憑焊條筒領(lǐng)取焊條，焊條由烘干員發(fā)放，并登記焊材的種類、規(guī)格、數(shù)量，嚴(yán)禁焊工私自取用焊條。當(dāng)班所剩焊條應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識重新烘干，焊條領(lǐng)出后4 小時內(nèi)退回，可不重新烘干，經(jīng)二次烘干仍未用完焊條，不得用于正式工程。焊條從烘干、發(fā)放、回收整個過程均應(yīng)作好記錄。焊接工程師和質(zhì)檢工程師隨時抽查。c 氣象管理為提高焊接一次合格率，除選用技術(shù)水平高的焊工外，還必須加強(qiáng)焊接氣象管理，改善施焊環(huán)境條件。為此，在施工現(xiàn)場配備風(fēng)速儀和干濕溫度計，每天進(jìn)行氣象觀測，并作好《氣象觀測記錄》。當(dāng)施焊環(huán)境濕度大于90%，焊條電弧焊風(fēng)速超過8m/s、氬弧焊風(fēng)速超過2m/s 時，盡量避免焊接，必須焊接時現(xiàn)場可以采用制作的獨立防風(fēng)棚等措施檔風(fēng)，防風(fēng)棚尺寸180018002000，用φ10 鋼筋和彩條布制作，每個防風(fēng)棚需鋼筋約70 ㎏，彩條布18 ㎡；共制作20 個。同時對爐管接口附近用水溶紙封堵，以防止穿膛風(fēng)并保證焊縫背面保護(hù)氣體的濃度。為去除水分和空氣濕度的影響，焊接時用氧乙炔焰對焊接接頭附近200mm 范圍內(nèi)進(jìn)行100℃左右的均勻預(yù)熱（但不銹鋼不得預(yù)熱）。2．注意事項a、所有與工程焊接有關(guān)的工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案的規(guī)定，如有違反，造成質(zhì)量事故者，將追究相關(guān)責(zé)任。b、焊工應(yīng)按照圖紙規(guī)定的焊接位置、焊腳高度施焊，焊縫外形偏差應(yīng)符合本焊接施工方案的規(guī)定。當(dāng)不能確定焊接的相關(guān)要求時，必須及時向技術(shù)人員詢問。c、焊工施焊過程中發(fā)現(xiàn)焊接裂紋，必須立即向焊接工程師或質(zhì)檢工程師報告，妥善處理后方可繼續(xù)施焊。d、焊縫返修時，要采用評定合格的焊接工藝、由合格焊工施焊；采用砂輪打磨的方法清除缺陷，并修補(bǔ)成適合補(bǔ)焊的船形或梭形形狀；并確認(rèn)缺陷消除后方可補(bǔ)焊。焊接完成后用原檢驗方法進(jìn)行檢驗，質(zhì)量要求和原焊縫相同。當(dāng)焊縫要求焊后熱處理或化學(xué)處理時，返修應(yīng)在最終處理前進(jìn)行。缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨，確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。不銹鋼管道返修采用鎢極氬弧焊，執(zhí)行原焊接工藝：同一部位返工次數(shù)不得超過二次；超次返工要制定措施，并經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)。 完美DOC格式整理