管道焊接施工方案-資料下載頁
2025-05-04 13:53本頁面
【正文】 合格焊縫的返修，返修前進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補焊工藝應(yīng)與原焊縫工藝相同。 (1)不得在焊縫及其邊緣開孔；(2)不等厚對接焊接組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)；(3)焊縫焊接完畢后，及時通知探傷檢測人員進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)處理。5 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB502682008)中相關(guān)規(guī)定。表1焊縫外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+，且不大于4mm咬邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許（2）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行X光拍片無損探傷檢測。檢驗應(yīng)在焊縫外觀檢驗合格后進(jìn)行；電動埋弧焊檢測率5%，手工焊縫檢測率為100%。（3）管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗時，對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。安全生產(chǎn)保證措施 （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞保用品。 （2） 加強(qiáng)用電管理，送、拉焊機(jī)電源閘刀應(yīng)戴手套、側(cè)身。 （3） 焊機(jī)帶電的裸露部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全罩。 （4） 高空作業(yè)佩戴好安全帶，所使用的工具、用料必須放穩(wěn)，以免墜下，更不能向上或向下仍物件。 （5） 施工用氧氣、乙炔、油漆等分類放好并保持一定距離（10m以上）做好警示牌。 徐州市水利工程建設(shè)有限公司 2016年4月20日
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