【正文】 不銹鋼管道返修采用鎢極氬弧焊，執(zhí)行原焊接工藝：同一部位返工次數(shù)不得超過二次；超次返工要制定措施，并經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)。d、焊縫返修時，要采用評定合格的焊接工藝、由合格焊工施焊；采用砂輪打磨的方法清除缺陷，并修補成適合補焊的船形或梭形形狀；并確認(rèn)缺陷消除后方可補焊。2．注意事項a、所有與工程焊接有關(guān)的工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案的規(guī)定，如有違反，造成質(zhì)量事故者，將追究相關(guān)責(zé)任。為此，在施工現(xiàn)場配備風(fēng)速儀和干濕溫度計，每天進行氣象觀測，并作好《氣象觀測記錄》。當(dāng)班所剩焊條應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識重新烘干，焊條領(lǐng)出后4 小時內(nèi)退回，可不重新烘干，經(jīng)二次烘干仍未用完焊條，不得用于正式工程。焊材存放于專用的焊材庫內(nèi)，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60%以下，溫度在5℃以上。焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。．焊接質(zhì)量管理焊接一般管理a 焊工管理焊工考試與管理應(yīng)符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的要求。．焊接檢驗1．不銹鋼與鎳基合金焊縫的檢驗：（SH/T35231999）a、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透和表面凹陷；焊件表面不得有飛濺和電弧劃傷；焊縫表面余高小于1+ 倍焊縫寬度、且小于3mm；焊縫寬度以每邊覆蓋過坡口邊緣2mm 為宜；爐管內(nèi)壁應(yīng)平齊，外壁錯邊量應(yīng)不大于2mm。④ 焊后熱處理焊后及時進行焊后熱處理。② 嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱及層間溫度：對焊縫及坡口兩側(cè)各100mm左右進行150200℃預(yù)熱，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。焊后進行根據(jù)設(shè)計要求進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。焊接和熱處理時，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。④ 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動或不擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭相互錯開。并且工具不可用于碳鋼焊接。d、不銹鋼的焊接本工程中所用的不銹鋼主要是TP321，主要用于高壓工藝管道，屬于奧氏體不銹鋼。鐵鎳合金打底完應(yīng)進行滲透探傷檢查，滲透探傷執(zhí)行JB473094 標(biāo)準(zhǔn)，合格級別為I級；c、低碳鋼焊接本工程中所用的低碳鋼主要是Q23A106 B 等，用于工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)。焊接選用小規(guī)范、窄焊道、快速短弧焊接，焊條不擺動或小擺動的操作方法，層間溫度應(yīng)小于100℃。碳素鋼可以采用焊后立即用保溫被覆蓋并捆扎的方法緩冷，以降低接頭內(nèi)應(yīng)力，但奧氏體鋼不宜進行緩冷和后熱。正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間，注意保證焊縫起弧和收弧處的質(zhì)量，例如可以采用劃圈收弧和回焊收弧法將弧坑填滿，減少弧坑裂紋的發(fā)生。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。E 臨時點固的組對卡具與所組對的管線材質(zhì)一致或相近并采用相同的焊接工藝。b、與母材焊接的工、卡具材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，拆除工、卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘余焊疤打磨修整至與母材齊平。② 當(dāng)壁厚＞17mm時，開“U”形坡口③ 不銹鋼管線坡口采用機械加工或等離子弧加工，坡口加工后進行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。60℃177。 下料與坡口加工為保證施工質(zhì)量，現(xiàn)場制作坡口均采用機械加工的方法，項目部有專用的管道切斷機（ISD450），和管子坡口機（ISY351ISY6302），可以滿足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。② 焊接材料必須進行驗收。 焊接人員要求擔(dān)任本工程焊接任務(wù)的焊工必須是經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的焊工考試合格項目。不銹鋼管道返修采用鎢極氬弧焊，執(zhí)行原焊接工藝：同一部位返工次數(shù)不得超過二次；超次返工要制定措施，并經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)。d、焊縫返修時，要采用評定合格的焊接工藝、由合格焊工施焊；采用砂輪打磨的方法清除缺陷，并修補成適合補焊的船形或梭形形狀；并確認(rèn)缺陷消除后方可補焊。2．注意事項a、所有與工程焊接有關(guān)的工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案的規(guī)定，如有違反，造成質(zhì)量事故者，將追究相關(guān)責(zé)任。為此，在施工現(xiàn)場配備風(fēng)速儀和干濕溫度計，每天進行氣象觀測，并作好《氣象觀測記錄》。當(dāng)班所剩焊條應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識重新烘干，焊條領(lǐng)出后4 小時內(nèi)退回，可不重新烘干，經(jīng)二次烘干仍未用完焊條，不得用于正式工程。焊材存放于專用的焊材庫內(nèi)，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60%以下，溫度在5℃以上。焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。．焊接質(zhì)量管理焊接一般管理a 焊工管理焊工考試與管理應(yīng)符合《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》和《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》的要求。．焊接檢驗1．不銹鋼與鎳基合金焊縫的檢驗：（SH/T35231999）a、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透和表面凹陷；焊件表面不得有飛濺和電弧劃傷；焊縫表面余高小于1+ 倍焊縫寬度、且小于3mm；焊縫寬度以每邊覆蓋過坡口邊緣2mm 為宜；爐管內(nèi)壁應(yīng)平齊，外壁錯邊量應(yīng)不大于2mm。④ 焊后熱處理焊后及時進行焊后熱處理。② 嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱及層間溫度：對焊縫及坡口兩側(cè)各100mm左右進行150200℃預(yù)熱，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。焊后進行根據(jù)設(shè)計要求進行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼：附雍蜔崽幚頃r，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。④ 焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動或不擺動操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭相互錯開。并且工具不可用于碳鋼焊接。d、不銹鋼的焊接本工程中所用的不銹鋼主要是TP321，主要用于高壓工藝管道，屬于奧氏體不銹鋼。鐵鎳合金打底完應(yīng)進行滲透探傷檢查，滲透探傷執(zhí)行JB473094 標(biāo)準(zhǔn)，合格級別為I級；c、低碳鋼焊接本工程中所用的低碳鋼主要是Q23A106 B 等，用于工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)。焊接選用小規(guī)范、窄焊道、快速短弧焊接，焊條不擺動或小擺動的操作方法，層間溫度應(yīng)小于100℃。碳素鋼可以采用焊后立即用保溫被覆蓋并捆扎的方法緩冷，以降低接頭內(nèi)應(yīng)力，但奧氏體鋼不宜進行緩冷和后熱。正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間，注意保證焊縫起弧和收弧處的質(zhì)量，例如可以采用劃圈收弧和回焊收弧法將弧坑填滿，減少弧坑裂紋的發(fā)生。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生