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2025-05-12 00:44 本頁(yè)面
【正文】 巡檢，消除裸露、漏電現(xiàn)象 打磨必須戴眼鏡，戴耳塞。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估見(jiàn)表 413 / 14風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估一覽表 表 4序號(hào) 業(yè)務(wù)活動(dòng) 作業(yè)步驟分解 危險(xiǎn)源 特征 現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措施 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1 管道切割時(shí)飛濺的氧化鐵 灼傷 規(guī)范勞保著裝 4 3 1 12 加強(qiáng)日常巡回檢查 五級(jí)2 移動(dòng)、搬運(yùn)的管段 擠傷 作業(yè)前交清措施 4 2 1 8 加強(qiáng)作業(yè)人員 HSE教育 五級(jí)3 坡口打磨時(shí)飛濺的氧化鐵 傷眼 佩戴防護(hù)鏡 4 4 1 16 加強(qiáng)日常巡回檢查 五級(jí)4管道焊接 管道預(yù)制組對(duì)時(shí)被翻轉(zhuǎn)的管段 擠傷 作業(yè)前交清措施 5 2 1 10 班前講話針對(duì)性 五級(jí)5 高處作業(yè)落物 物體打擊 作業(yè)前“三交一清” 5 2 3 30 加強(qiáng)日常巡回檢查 四級(jí)6 小件吊裝捆綁不當(dāng) 物體打擊 作業(yè)前交清安全措施 4 2 3 24 嚴(yán) 格遵守安全操作規(guī)程 四級(jí)7 索具配置不當(dāng)機(jī)具不完好 機(jī)傷害 作業(yè)前交清安全措施機(jī)具檢查 3 1 3 9 日常巡回檢查 五級(jí)8 吊管擠傷 傷害 作業(yè)前交清安全措施 5 2 3 30 嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程 四級(jí)9管道安裝螺栓緊固時(shí)工具 物體打擊 作業(yè)前“三交一清” 3 2 1 6 加強(qiáng)日常巡回檢查 五級(jí)10 焊機(jī)漏電 觸電 加漏電保護(hù) 5 3 1 15 日常巡回檢查 五級(jí)11 焊接打磨 砂輪片飛濺 戴防護(hù)用品 5 2 1 10 日常巡回檢查 五級(jí)12管道焊接 潮濕環(huán)境用電 觸電 插頭、插座干燥 4 3 3 36 電源線無(wú)破損 四級(jí)13 接地不牢或虛接 易著火 使用前進(jìn)行檢查 2 2 1 4 用螺柱連接牢固 五級(jí)14 焊機(jī)漏電 觸電 加漏電保護(hù)器 4 2 1 8 日常巡回檢查 五級(jí)15 焊接打磨 砂粒飛濺 戴防護(hù)眼鏡 4 2 1 8 日常巡回檢查 五級(jí)16管道焊接焊接作業(yè)把線過(guò)長(zhǎng)或隨意亂拽把線 外皮破損 隨時(shí)檢查、加漏電保護(hù)器 2 2 1 4 避免與鋼絲繩或刃器 絞在一起 五級(jí)17 管道焊接 酸洗工作業(yè) 酸洗物質(zhì) 酸灼傷人 環(huán)境污染物質(zhì)使用合格，盛裝器材可靠，工作完畢及時(shí)上蓋。 焊縫內(nèi)部返修a） 經(jīng)射線檢測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)；b） 缺陷的清除采用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，打磨應(yīng)間斷進(jìn)行，以防過(guò)熱變色；c） 焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行（包括施焊環(huán)境條件、操作人員潔凈的勞保著裝等）；d） 焊縫返修過(guò)程必須有專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)（包括從返修單的下達(dá)到最后的返修完畢）；e） 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。不合格的焊縫要返修處理。氬氣拖罩的保護(hù)區(qū)域?yàn)榫嚯x焊炬噴嘴 15mm 以內(nèi)，拖罩的網(wǎng)或多孔板到焊縫的距離不小于 8mm 是最佳保護(hù)區(qū)域；e） 對(duì)于大口徑管線焊接可采用雙弧焊配合內(nèi)外雙重拖罩保護(hù)的方法和單面焊雙面拖罩保護(hù)的方法；f） 對(duì)于小口徑管線焊接時(shí)，拖罩不便使用，可采用保護(hù)套管進(jìn)行焊縫整體保護(hù)，保護(hù)套管示意如圖 2；待施焊管子進(jìn)出氬氣孔 外套管焊炬作業(yè)孔把緊塊圖 2 保護(hù)套管示意圖9 / 14 焊接工藝要點(diǎn)a） 小口徑管線采用管內(nèi)充氬氣保護(hù)焊縫區(qū)的內(nèi)表面，管內(nèi)應(yīng)提前充氬，排凈空氣，并保持微弱的正壓和流動(dòng)狀態(tài)；b） 焊接前，使用電動(dòng)磨光機(jī)（配鈦絲刷）再對(duì)待施焊坡口清理一遍，清除掉一些不可見(jiàn)的附著在坡口表面的氧化物和其它雜質(zhì)；c） 在噴嘴保護(hù)氣體流動(dòng)正常的情況下，在焊接前用氬弧焊炬噴嘴靠近坡口用電弧熱對(duì)坡口和坡口兩側(cè)進(jìn)行熱清理，驅(qū)除掉一些不可見(jiàn)的雜質(zhì)和水分；d） 焊接設(shè)備應(yīng)使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)，采用正接法，且應(yīng)附有高頻引弧和電流衰減裝置；e） 適當(dāng)放慢焊接速度，增加熔池停留時(shí)間，以增大氣孔逸出的數(shù)量；f） 采用前后鋸齒形擺動(dòng)運(yùn)弧焊，使電弧周圍始終保持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的層流，從而減少了焊
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