【正文】 、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。 施焊操作要點(diǎn)： 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。安放焊劑罐、填裝焊劑。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U21電渣過程U22電弧 過程t1電渣 過程t2161820222528323640200—250250—300300—350350—400400—450500—550600—650700—75085090040—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—2722—27141517182124273033455666789 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。操作工藝： 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ →確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的焊工證。 焊接電源。 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑 。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表416所規(guī)定的數(shù)值。 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： ，并不宜小于6mm。 b. 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。搭接長度l應(yīng)與幫條長度相同，見表415。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 鋼筋幫條長度 項(xiàng) 次鋼筋級別焊縫型式幫條長度l1單面焊雙面焊≥8d≥4d2單面焊雙面焊≥10d≥5d 注：d為主筋直徑。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表415。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8～90度角?！?0176。角。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 試焊、做模擬試件。操作工藝： 工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn) 檢查電源、焊機(jī)及工具。 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接