【正文】 焊劑合格證。成品保護(hù)： 接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在冬季施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。合格后，方可正式生產(chǎn)。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表4—23。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 主要機(jī)具 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時(shí)消除。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量 (kVA)鋼 筋 級(jí) 別鋼筋直徑 (mm)Ⅰ 級(jí)25150Ⅱ 級(jí)22Ⅲ 級(jí)20Ⅰ 級(jí)20100Ⅱ 級(jí)18Ⅲ 級(jí)16Ⅰ 級(jí)1675Ⅱ 級(jí)Ⅲ 級(jí)1412 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 焊機(jī)型號(hào)UN150UN175UN1100UN2150UN171501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣—液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V～～～～～次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10～1212～1616～2020～2520～25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20～2232～36404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520～3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa壓縮空氣消耗量m3/h155 作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。成品保護(hù)： 注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60176。 收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 選擇焊接參數(shù)。 弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋?；A(chǔ)筏板、梁鋼筋采用手工電弧焊、閃光對(duì)焊；柱筋采用電渣壓力焊。 焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。 橫焊；焊條傾斜70176。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊；不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。 c. 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。錨固鋼筋直徑在6～25mm以?xún)?nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。 2. 負(fù)溫下。 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。二）、閃光對(duì)焊施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn) 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：