【正文】 “安全第一，預防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生 產(chǎn)。 2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。 、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板 2 m 以上做到一 板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。 ，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。 、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。 ，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線 2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人 工絞磨拉直 ，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。 ，作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設專人看火。 9．在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。天冷時要放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。 十五、安全與文明施工要求 1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕 緣鞋，雨雪天不得施焊。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣， 要搭架子進行綁扎。 2．箍筋搭接處未彎成 135176。 4．安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。 7．預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據(jù)圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就 位后進行加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。 (3)、本工程所有構造柱、圈梁、過梁鋼筋的預留必需嚴格按照設計說明中的 `要求在筑混 凝土前提前留置。模板內(nèi)鋼筋采用Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為 1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上 300mm 處，保證剪力墻 豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。 10 排距 177。 5 3 骨架的長度 177。 (7)、 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取 3 個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告，在現(xiàn)場連接檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 (5)、 梁柱構件按接頭數(shù)的 15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不少于 1 個接頭。 (8)、 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取 3 個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告 (9)、 在現(xiàn)場連接檢驗 10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 (4)、 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。 2．電弧焊厚度凡圖上未注明的均為 6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于 10d，焊縫厚度不小于 6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂紋。 外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。 焊接完畢，應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。 閃光速度：閃光速度應由慢到快， mm 。其中 I 級鋼筋的焊接采用 E43XX 焊條； II 級鋼筋的焊接采用 E50XX焊條。 八、閃光對焊 工程所配備閃光對焊 機為 UN1150 型手動對焊機，所采用 I 級鋼為ф 14 以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф 18 以下Ⅲ級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф 18 的Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光 預熱 閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。 (6)、 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 (3)、 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅， 進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 3. 施焊操作要點： (1)、 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 檢查設備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球 (也可省 ) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試片 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 閉合電路 引 弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團第二安裝建設工程有限公司 16 (3)、 安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )，安放焊劑罐、填裝焊劑。 b、 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團第二安裝建設工程有限公司 15 6．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。 4．設備符 合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。 (17)、 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位于吊筋上。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核實 。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。 圖 67 頂板負彎矩定位馬橙制作簡圖 人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖見圖 68 所示。 (5)、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。 (6)、 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。 (2)、 綁扎時，按設計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。撐鐵可用直徑 6～ 10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為 1m，相互錯開排列。 (6)、連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 2．暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 (1)、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板 200mm 控制線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記 ）→報驗焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢 (2)、水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于 2 道，梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。 2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于 25mm。 鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋為 25d（ C30） \21d（ C40） ， Ⅲ 級鋼筋為 37d（ C30）\31d（ C40） 。 圖 6‐ 1 位移鋼筋調(diào)整示意圖 6．檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。 2．施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 以上剪力墻內(nèi)側(cè) 15mm 地下室剪力墻 20mm 177。 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團第二安裝建設工程有限公司 4 不同規(guī)格鋼筋連接形式標 表 51 鋼筋規(guī)格（ d 為鋼筋直徑） 連接形式 d＞ 25 鐓粗直螺紋 25≥ d≥ 14 電渣壓力焊 d＜ 14 搭接綁扎 注：電渣壓力焊只能用于墻或柱 六、鋼筋綁扎 (一 )綁扎前準備工作驗收 1． 核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。彎折。 墻體卡子筋制作簡圖見圖 41 所示。 。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于 60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于 6個爐號、每爐號含碳量之差不大于 %、含錳量之差不大于%。