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鋼筋焊接與連接施工專項方案-wenkub.com

2024-08-25 14:23 本頁面
   

【正文】 “安全第一,預防為主”,生產(chǎn)必須安全,安全為了生 產(chǎn)。 2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。 、墻鋼筋綁扎時,臨時腳手架的搭設必須符合安全要求,腳手板 2 m 以上做到一 板三寸量,嚴禁使用探頭板、飛板。 ,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。 、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時,須搭設腳手架和馬道。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。 ,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線 2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入,人 工絞磨拉直 ,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松卸,不得一次松開。 ,作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境,并設專人看火。 9.在吊運鋼筋時,塔吊司機一定要與信號員配合好,做到輕吊輕放,避免碰傷人員或成品。施焊時,焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。天冷時要放盡焊機內(nèi)存水,以免凍塞。 十五、安全與文明施工要求 1.焊接設備的外殼必須接地,操作人員必須戴絕緣手套和穿絕 緣鞋,雨雪天不得施焊。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣, 要搭架子進行綁扎。 2.箍筋搭接處未彎成 135176。 4.安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。 7.預留鋼筋梁柱模支設完成后,依據(jù)圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線,就 位后進行加固,在混凝土澆筑時設專人檢查校正。 (3)、本工程所有構造柱、圈梁、過梁鋼筋的預留必需嚴格按照設計說明中的 `要求在筑混 凝土前提前留置。模板內(nèi)鋼筋采用Ⅱ型撐作為內(nèi)撐,控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏,Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆,擺放間距為 1m;同時,在澆筑剪力墻混凝土前,用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上 300mm 處,保證剪力墻 豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。塑料墊塊分為板、墻兩種,根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn),以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。 10 排距 177。 5 3 骨架的長度 177。 (7)、 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取 3 個試件,按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗,按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定,并填寫接頭拉伸試驗報告,在現(xiàn)場連接檢驗 10 個驗收批,全部單向拉伸試件一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 (5)、 梁柱構件按接頭數(shù)的 15%進行抽檢,且每個構件的接頭抽檢數(shù)不少于 1 個接頭。 (8)、 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取 3 個試件,按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗,按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定,并填寫接頭拉伸試驗報告 (9)、 在現(xiàn)場連接檢驗 10 個驗收批,全部單向拉伸試件一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 (4)、 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán),調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度。三級鋼筋接頭冷卻后補焊,需先用氧乙炔焰預熱。 2.電弧焊厚度凡圖上未注明的均為 6mm,鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外,單面焊縫不小于 10d,焊縫厚度不小于 6mm,且優(yōu)先采用雙面焊。時,接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂紋。 外觀檢查時,如有一個接頭不合格,則應對全部接頭進行檢查,剔除不合格品,不合格接頭經(jīng)切除重焊,可提交二次驗收。 焊接完畢,應等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。 頂鍛速度:為使焊口迅速閉合不至于氧化,頂鍛速度應越快越好,特別是在開始頂鍛的瞬間。 閃光速度:閃光速度應由慢到快, mm 。其中 I 級鋼筋的焊接采用 E43XX 焊條; II 級鋼筋的焊接采用 E50XX焊條。 八、閃光對焊 工程所配備閃光對焊 機為 UN1150 型手動對焊機,所采用 I 級鋼為ф 14 以下,故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝;Ф 18 以下Ⅲ級鋼可采用連續(xù)閃光焊,大于Ф 18 的Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光 預熱 閃光焊,以使不平整的鋼筋端面燒化平整,擴大焊熱影響區(qū)。若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應參照表查找原因,及時清除。 (6)、 質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。 (3)、 電渣過程:隨后逐漸加快下送鋼筋的速度,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅, 進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。 3. 施焊操作要點: (1)、 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。 檢查設備、電源 鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球 (也可省 ) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試片 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 閉合電路 引 弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團第二安裝建設工程有限公司 16 (3)、 安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 ),安放焊劑罐、填裝焊劑。 b、 不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約 10%。 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團第二安裝建設工程有限公司 15 6.焊接場地有安全防護措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。 4.設備符 合要求:焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便。 (17)、 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi),并及時墊好墊塊。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊,下部筋從主梁腹中穿過,當有吊筋時,次梁下部筋應位于吊筋上。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核實 。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。 圖 67 頂板負彎矩定位馬橙制作簡圖 人防頂板為雙層雙向配筋,兩層鋼筋之間必須加馬凳,以確保上部鋼筋的位置,其制作簡圖見圖 68 所示。 (5)、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上,其余同柱。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中層,主梁筋在下層。 (6)、 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢,最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。 (2)、 綁扎時,按設計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。撐鐵可用直徑 6~ 10mm 的鋼筋制成,長度等于兩層網(wǎng)片的凈距,間距約為 1m,相互錯開排列。 (6)、連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。 2.暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 (1)、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程: 樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板 200mm 控制線、門窗洞口線→預檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢(合格則打上標記 )→報驗焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢 (2)、水平鋼筋的定位采用梯子筋,在綁扎墻體豎向鋼筋時設置,每道墻不少于 2 道,梯子筋由于點焊,所以要比墻縱筋大一號。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行,以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于 25mm。 鋼筋錨固長度:Ⅰ級鋼筋為 25d( C30) \21d( C40) , Ⅲ 級鋼筋為 37d( C30)\31d( C40) 。 圖 6‐ 1 位移鋼筋調(diào)整示意圖 6.檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。 2.施工縫是否已鑿毛,鑿毛是否徹底。 以上剪力墻內(nèi)側(cè) 15mm 地下室剪力墻 20mm 177。 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團第二安裝建設工程有限公司 4 不同規(guī)格鋼筋連接形式標 表 51 鋼筋規(guī)格( d 為鋼筋直徑) 連接形式 d> 25 鐓粗直螺紋 25≥ d≥ 14 電渣壓力焊 d< 14 搭接綁扎 注:電渣壓力焊只能用于墻或柱 六、鋼筋綁扎 (一 )綁扎前準備工作驗收 1. 核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符,如有錯漏,應馬上糾正。彎折。 墻體卡子筋制作簡圖見圖 41 所示。 。鋼筋碼放場地應平整,有良好的排水措施。原材試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于 60t 作為一批;同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時,每批應不大于 6個爐號、每爐號含碳量之差不大于 %、含錳量之差不大于%。
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