【正文】 異?，F(xiàn)象及缺陷種類 防治措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 （ 1）降低變壓器級數(shù)；（ 2）減慢燒化速度 2 閃 光不穩(wěn)定 （ 1）清除電極底部和表面的氧化物；（ 2）提高變壓器級數(shù)；（ 3）加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 （ 1）增加預(yù)熱程度；（ 2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（ 3）確保帶電頂鍛過程；（ 4）加快頂鍛速度；（ 5）增加頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 （ 1）降低變壓器級數(shù)；（ 2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；（ 3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱 （ 1）減小預(yù)熱程度；（ 2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（ 3）避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 （ 1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；（ 2） 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 （ 1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（ 2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（ 3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；（ 4）夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 （ 1）正確調(diào)整電極位置；（ 2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（ 3）切除或矯直鋼筋的彎頭 閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)： 每 300 個同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn)，不足 300 個也按一批計算。 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。 頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬 從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍? 頂鍛留量：可取 46 mm，其中帶電頂鍛占 1/3，無電頂鍛占 2/3。 預(yù)熱留量：可選擇 47 mm。 閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 810mm；閃光 預(yù)熱 閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為 810mm。 對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)： 調(diào)伸長度： I 級鋼筋 。同一截面可接長 50%總鋼筋面積。頂鍛時應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。焊鋼筋工程施工方案 廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)工程有限公司 17 后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 (2)、 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分 應(yīng)切除。 (5)、 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S后 (在寒冷氣候施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長 )，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 (4)、 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。延長約 10%。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 (4)、 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 b、 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 (2)、 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 (二 )操作工藝 1．工藝流程： ： 鋼筋端頭制備： (1)、 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (約 150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直 ,鋼筋在下料時應(yīng)用無齒鋸切斷，焊接前選擇焊接參數(shù)： a、 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 7．做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。 5．電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%時，應(yīng)停止焊接。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。 3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 七、鋼筋電渣壓力焊 (一 )焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型 號為 HJ401。 (16)、 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位 置應(yīng)正確，與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 (14)、 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。 (13)、 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。 (11)、 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。 (10)、 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)工程有限公司 14 d、 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 c、 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。 圖 68 地下二層、頂層板馬凳制作簡圖 (9)、板鋼筋綁扎應(yīng)注意的幾點(diǎn)： a、 綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。 (8)、頂板鋼筋定位措施： 板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖 67所示。 (6)、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模 板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。 (4)、雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。 (3)、梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。 (7)、 保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊 ,梁板底墊塊采用預(yù)制砼塊，水平間距小 于 1000mm。 (5)、 箍筋彎鉤位于與主筋的交點(diǎn)上，交錯布置。 (3)、 在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的 50％。 (10)、墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足 3 個“ 5”、 3 個“ 3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱 5cm；出地面第一根水平筋距地面 5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱 5cm；墻縱筋 每個搭接長度內(nèi)有 3 道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎 3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面 3cm，其綁扎簡圖見圖 6圖 6 66所示。 (9)、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。 (7)、 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑等于 12mm）或 6 m（直徑大于 12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過 8m，以方便綁扎。 (5)、當(dāng)柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。豎向梯子筋制作簡圖見圖 63 鋼筋工程施工方案 廣西建工集團(tuán)第二安裝建設(shè)工程有限公司 9 圖 63 梯子筋制作簡圖 (3)、鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi) 5mm 用 云石切割機(jī)切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。 圖 62 底板馬凳制作簡圖 (4)、暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。 (3)、鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 (六 )綁扎要點(diǎn) 1．筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎 (1)、 筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程： 防水保護(hù)層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢 (2)、鋼筋網(wǎng)的綁扎。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定： 1．受拉區(qū)不得超過 50%。 2．鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為 30d（ C30） \25d（ C40） ， Ⅲ 級鋼筋為 45d（ C30）\37d（ C40） 。 (四 )受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定 受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見表 63。 7．逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼