【正文】 9. 電焊機(jī)除裝設(shè)漏電保護(hù)器外加設(shè)二次空載降壓保護(hù)器和觸電保護(hù)器。5. 起吊鋼筋時(shí)規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。三、鋼筋工程安全措施：1. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（）后再焊再拉，但不得多于兩次。檢驗(yàn)方法：目測或量測。②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。②、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。②、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光—預(yù)熱閃光焊。④、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。②、主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。⑶、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。④、同時(shí)不大于2㎜。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。⑵ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。D、電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴、保證項(xiàng)目：①、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，此時(shí)擠壓力不宜過大，一般為2030kg。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離24mm進(jìn)行引弧。⑵、檢查鋼筋端頭質(zhì)量：鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直，應(yīng)減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。表2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t120300350404522271752025223504004045222718620252540045040452227216202528500550404522272462025注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓；t1為電弧過程時(shí)間，t2為電渣過程時(shí)間。⑵、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。⑵、焊劑：選用HJ431焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度840目，脫渣性及焊接工藝性能良好。電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。 嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明進(jìn)行剪力墻預(yù)留洞口的留置和周邊加強(qiáng)鋼筋的布設(shè)。⑩ 現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于樓板厚度的1/3，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ8＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。⑧ 板上留洞 a、當(dāng)板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B（垂直于板跨度方向的孔寬度）不大于300㎜時(shí)，可將板受力鋼筋繞過孔邊，鋼筋不需切斷，亦不需要補(bǔ)強(qiáng)鋼筋；b、當(dāng)300＜D（或B）≤800時(shí)，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中有關(guān)條款進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的布設(shè)；當(dāng)留圓形孔時(shí)，還需在孔邊設(shè)置附加環(huán)形鋼筋和放射鋼筋。⑥ 以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊分離配筋的連續(xù)板，其支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae，懸臂板的支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae。所有鋼筋支架嚴(yán)禁直接與模板面接觸。5) 板底筋綁扎完成水暖、電氣進(jìn)入安裝。6) 梁第一道箍筋為離支座5cm處。2) 梁主筋如有雙排鋼筋，為保證兩層鋼筋間距正確，用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，梁的構(gòu)造筋按圖紙及規(guī)范要求，等分箍筋側(cè)面上，柱筋鉤住箍筋成135176。c) 用卡尺限位進(jìn)行綁扎。8) 柱截面尺寸變化時(shí)，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求；9) 設(shè)計(jì)要求設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；10) 澆筑砼時(shí)指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并隨時(shí)跟蹤柱墻插筋的插設(shè)。.4) 用埋入鉛絲的預(yù)制砂漿墊鐵綁在柱子上，以保證混凝土保護(hù)層厚度正確。（三）、鋼筋綁扎安裝柱鋼筋安裝：1) 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進(jìn)行加固，使其定位準(zhǔn)確，不位移。③、焊前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。⑵、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長度。⑷、盤圓鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理（二）、鋼筋的制作⑴、鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。二、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動(dòng)預(yù)埋件脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交底認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進(jìn)行分段施工綁扎施工焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊塊及預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量評定砼澆注時(shí)專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼 筋 翻 樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護(hù)（一）、一般規(guī)定⑴、鋼筋進(jìn)場前要按項(xiàng)目部的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確。⑤ 在筏板砼澆筑后及時(shí)在筏板四周搭設(shè)鋼管腳手架（示意見下圖）綁扎墻板鋼筋，鋼管的橫管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高并考慮鋼筋的保護(hù)層厚度后進(jìn)行搭設(shè)，保證鋼筋的平面位置和收頂鋼筋的高度位置。② 按照設(shè)計(jì)要求，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至筏板底或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上層筋焊接一個(gè)定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴(yán)格控制鋼筋間距。⑦ 防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。 Φ 20鋼筋縱橫向拉結(jié) Φ25鋼筋橫方向布置，排距2000 . . . . . . . . . . . . . . .