【文章內(nèi)容簡介】 上側(cè)。4) 板、次梁、主梁交叉，板鋼筋在上，次梁接頭居中，主梁鋼筋在下。5) 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。6) 梁第一道箍筋為離支座5cm處。7) 鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m，保護層厚度按設(shè)計總說明。8) 鋼筋綁扎好后，不得踩踏，注意成品保護。9) 扎雨篷、挑沿板時，把主筋放在板面，板面保護層要正確，扎好后禁止踏入，在鋼筋網(wǎng)下面放置鋼筋撐腳板鋼筋安裝1) 在模板上畫好鋼筋位置間距；2) 按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；3) 綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎；4) 鋼筋雙層設(shè)置時，兩層加馬凳，間距按實際情況設(shè)置，一般要求每平方米設(shè)置4只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。5) 板底筋綁扎完成水暖、電氣進入安裝。6) 每一個鋼筋綁扎分項完成后，班組長要認(rèn)真檢查，質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理驗收，通過后方可澆筑砼。鋼筋安裝注意事項① 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。② 鋼筋混凝土樓板的上排負(fù)筋采取Φ10以上的馬蹬支撐筋架設(shè)，以保證其位置，下排鋼筋均用塑料墊塊支墊保護層。所有鋼筋支架嚴(yán)禁直接與模板面接觸。③ 雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上邊。④ 因廚衛(wèi)及陽臺板面標(biāo)高低于相鄰樓面30㎜，廚衛(wèi)板底筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開配置。⑤ 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力筋伸入支座長度為10d，并應(yīng)伸過支座中心線。⑥ 以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊分離配筋的連續(xù)板，其支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae，懸臂板的支座負(fù)彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為Lae。飄窗、,。施工時確保懸挑板鋼筋的保護層厚度，嚴(yán)禁保護層過大。⑦ 嚴(yán)格按樓層結(jié)構(gòu)平面布置圖綁扎建筑平面陽角的附加放射鋼筋，以減少板面開裂的可能。⑧ 板上留洞 a、當(dāng)板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B（垂直于板跨度方向的孔寬度）不大于300㎜時，可將板受力鋼筋繞過孔邊，鋼筋不需切斷，亦不需要補強鋼筋；b、當(dāng)300＜D（或B）≤800時，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中有關(guān)條款進行補強鋼筋的布設(shè)；當(dāng)留圓形孔時，還需在孔邊設(shè)置附加環(huán)形鋼筋和放射鋼筋。板上留洞應(yīng)與結(jié)構(gòu)、建筑及設(shè)備等專業(yè)圖紙核對無誤后預(yù)留，不得事后隨意鑿打。⑨ 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護層厚度。使用定型預(yù)制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂的部位適當(dāng)加密；陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋下面設(shè)置＠≤300的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不移位，確保懸挑板的有效厚度。⑩ 現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于樓板厚度的1/3，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ8＠150、寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。本工程擬將強電管線預(yù)埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中，以避免現(xiàn)澆板中管線較多而導(dǎo)致樓板容易開裂的情況發(fā)生。 因為剪力墻連梁和暗柱較多，且約束邊緣端柱和轉(zhuǎn)角柱很多，在剪力墻鋼筋綁扎過程中必須保證約束端柱和轉(zhuǎn)角柱的垂直和聯(lián)系梁、暗梁的水平位置，綁扎時應(yīng)吊線檢查，以防墻體鋼筋上口偏出剪力墻模板外框線而影響模板的封合。 嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明進行剪力墻預(yù)留洞口的留置和周邊加強鋼筋的布設(shè)。 帶有懸臂跨的梁，其懸臂支座負(fù)筋伸入內(nèi)跨的長度，除符合“03G1011”的有關(guān)規(guī)定外。 ,。（四）、豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)A、機具設(shè)備與焊劑選擇⑴、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程，機具設(shè)備的配備如下：①、焊接電源與控制箱：采用一般的BX35002型交流弧焊機6臺，其工作電流60650A，每臺焊機通過控制箱供多個焊接機頭交替使用。電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。②、焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，該工程選用20臺MH—36—II型鋼筋埋弧對焊機，其焊接電流為200650A。由于該機頭采用雙柱式絲桿傳動結(jié)構(gòu)，使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機具。③、焊劑填裝盒：焊劑盒共30只，與所焊鋼筋規(guī)格相適應(yīng)，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm。⑵、焊劑：選用HJ431焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度840目，脫渣性及焊接工藝性能良好。HJ431焊劑化學(xué)成分（%）見表1，符合GB529385中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求：表1 HJ431焊劑化學(xué)成分MnO(3438)SiO2(4044)CaF2(37)MgO(58)CaO(≤6)Al2O3(≤4)FeO(≤)S(≤)P≤()B、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。該工程施焊對象主要為ф1ф1ф1фф2六種規(guī)格的鋼筋，其工藝參數(shù)按如下方法確定。⑴、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高。⑵、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為4045V，而在電渣階段則為2227V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。⑶、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1。經(jīng)試驗，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)見表2。表2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2t1t120300350404522271752025223504004045222718620252540045040452227216202528500550404522272462025注：U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓；t1為電弧過程時間，t2為電渣過程時間。C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位→檢查鋼筋端頭質(zhì)量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。⑴、材料機具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強度吊放鋼筋時，焊機分兩組沿西北和東南角就位施焊柱筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。⑵、檢查鋼筋端頭質(zhì)量：鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直，應(yīng)減少鋼筋端面的不平整度，消除鋼筋端部的銹蝕。⑶、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒1/3為準(zhǔn)，升起上卡頭到標(biāo)志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。⑷、裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑，輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。⑸、引?。翰捎弥苯右》ㄟM行引弧。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離24mm進行引弧。⑹、穩(wěn)?。杭措娫鼔毫傅碾娀『碗娫^程。在電弧的高