【正文】 1500 Φ25鋼筋立柱，底部彎錨250 . . . . . . . . . . . . . . . 10cm墊層 1200 1200 1200 閥板基礎(chǔ)鋼筋支撐示意圖⑤ 嚴(yán)格控制底板鋼筋的間距，需保證底板鋼筋的鋪裝次序，底筋先綁扎長方向的鋼筋，再綁扎短方向的鋼筋，面筋則相反。④ 筏板地基梁扎筋采用Φ48，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，每條地梁兩側(cè)按1500㎜間距搭設(shè)立管，縱、橫向用鋼管拉接，縱橫向鋼管高度略高于底板厚度。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、GB5020420003G10111G101等國標(biāo)和圖集進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單需經(jīng)項目部施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后方能下料，鋼筋下料長度應(yīng)通過翻樣計算準(zhǔn)確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護(hù)層厚度等因素，以免造成綁扎困難。鋼筋接頭應(yīng)及時會同監(jiān)理公司進(jìn)行現(xiàn)場抽樣并及時送檢。地下室設(shè)計抗?jié)B等級為P6。3. 合理地利用時間與空間，進(jìn)行工序交叉配合程序設(shè)計，綜合平衡人力、物力、財力，采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性的施工，在保證質(zhì)量與安全的前提下，縮短施工工期，確保按時完成合同規(guī)定的所有工作量。1. 合肥華祥規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)等施工圖；2. 國家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范；3. 《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB503002001)；4. 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－2011；5. 安徽省中振建設(shè)工程有限公司施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則1. 根據(jù)工程項目的規(guī)模，復(fù)雜程度和專業(yè)特點，充分利用技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)，做好統(tǒng)籌安排，揚長避短發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢。4. 科學(xué)、合理地安排冬、雨季施工，保證施工上的均衡性和連續(xù)性，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場平面布置，盡量減少大臨設(shè)施，平面布置做到經(jīng)濟(jì)、合理，達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。建筑面積：㎡。取同一連接工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為機械連接規(guī)范。施工過程中應(yīng)隨時注意設(shè)計變更、洽商情況，并及時對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證設(shè)計意圖的及時傳達(dá)。因本工程主樓基礎(chǔ)底板較厚、基礎(chǔ)配筋較大，經(jīng)與建設(shè)、監(jiān)理單位統(tǒng)一協(xié)商：筏板基礎(chǔ)鋼筋支架采用Φ25鋼筋立柱。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，縱向受力鋼筋機械接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。⑧墻柱鋼筋在筏板鋼筋內(nèi)的固定：為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。③ 在外墻板與底板交接450㎜高處按設(shè)計要求設(shè)一道4mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進(jìn)行焊接固定。⑶、地下室鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣工必須對有關(guān)施工順序、操作要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知技術(shù)負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。進(jìn)場時應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)識。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。④、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。2) 按事先計算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱筋 。5) 框架柱定位箍筋要準(zhǔn)確，焊接必須牢固，并按施工圖計算箍筋的數(shù)量，將箍筋預(yù)先套入下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊連接柱筋。墻鋼筋安裝：1) 墻鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎主筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在綁其余橫筋，豎、橫筋在里外應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；豎向鋼筋外側(cè)，用2Φ12通長筋用電焊與梁或板筋焊好。5) 對所有插筋上的銹皮，水泥漿等污穢清理干凈，并整理調(diào)直擦筋。3) 在綁扎挑梁時，必須注意把主筋按設(shè)計放在梁的上側(cè)。7) 鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m，保護(hù)層厚度按設(shè)計總說明。6) 每一個鋼筋綁扎分項完成后，班組長要認(rèn)真檢查，質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理驗收，通過后方可澆筑砼。③ 雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上邊。飄窗、,。板上留洞應(yīng)與結(jié)構(gòu)、建筑及設(shè)備等專業(yè)圖紙核對無誤后預(yù)留，不得事后隨意鑿打。嚴(yán)禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 帶有懸臂跨的梁，其懸臂支座負(fù)筋伸入內(nèi)跨的長度，除符合“03G1011”的有關(guān)規(guī)定外。②、焊接機頭：即鋼筋埋弧對焊機，該工程選用20臺MH—36—II型鋼筋埋弧對焊機，其焊接電流為200650A。HJ431焊劑化學(xué)成分（%）見表1，符合GB529385中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求：表1 HJ431焊劑化學(xué)成分MnO(3438)SiO2(4044)CaF2(37)MgO(58)CaO(≤6)Al2O3(≤4)FeO(≤)S(≤)P≤()B、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電源電壓電流，通過試驗確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為4045V，而在電渣階段則為2227V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位→檢查鋼筋端頭質(zhì)量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。⑶、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進(jìn)入焊劑盒1/3為準(zhǔn)，升起上卡頭到標(biāo)志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。⑹、穩(wěn)?。杭措娫鼔毫傅碾娀『碗娫^程。⑻、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻13min后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。⑶、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4㎜。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補救措施。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。⑷、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。常用對焊機主要技術(shù)見下表焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動凸輪氣—液壓額定容量KVA