【正文】 的最大粒徑；優(yōu)化混凝土配合比，規(guī)范運輸；鋼筋密處用帶刀片的振搗棒；正確掌握拆模時間。標(biāo)高傳遞均采用絕對標(biāo)高以同一點向上傳遞，避免層間標(biāo)高傳遞的誤差積累。砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。4軸線偏位模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。掌握好振搗時間和力度；根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)按設(shè)計要求作業(yè)。6鋼筋出現(xiàn)位移和露筋現(xiàn)象墻柱主筋的插筋與底板上下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆注前、后設(shè)專人檢查整修；混凝土保護層墊塊要適量可靠，框架柱頂部在柱筋與模板之間加設(shè)墊塊，防止鋼筋位移。墻板內(nèi)外排鋼筋間放置撐筋。2各分項工程質(zhì)量通病預(yù)防措施序號通病防治措施1成型尺寸不符合要求加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。各有關(guān)部門及時研究新情況，解決新問題，確保治理質(zhì)量通病工作健康發(fā)展和有效運行。要通過各方面的努力，嚴防假冒偽劣產(chǎn)品和不合格材料進入施工現(xiàn)場、用于工程建設(shè)。（4）嚴格材料、設(shè)備、構(gòu)配件的選擇使用。（3）努力提高工程建設(shè)科技水平。（2）嚴格落實工程質(zhì)量責(zé)任制。各專業(yè)施工單位都要把執(zhí)行國家強制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作為質(zhì)量管理重點，建立嚴格的內(nèi)部保證體系，各道工序、各個環(huán)節(jié)都要嚴格把關(guān)，確保各項強制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范在工程建設(shè)全過程得到認真執(zhí)行。無質(zhì)量通病工程的總體標(biāo)準(zhǔn)是：功能和施工質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，建設(shè)活動符合國家有關(guān)法律、法規(guī)要求。工程地基基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)安全可靠，滿足規(guī)定使用年限；屋面、外墻面、樓地面、衛(wèi)生間、廚房，建筑給排水、采暖系統(tǒng)，裝飾工程、門窗工程、建筑電氣安裝工程中的質(zhì)量通病已基本得到消除；裝飾細膩美觀，線角平直、方正，用戶滿意度高。集團公司生產(chǎn)部加強對執(zhí)行強制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的監(jiān)督管理。創(chuàng)建無質(zhì)量通病工程涉及到工程建設(shè)的方方面面，必須把質(zhì)量責(zé)任制貫穿于工程建設(shè)全過程。我公司將要認真總結(jié)過去多年在治理質(zhì)量通病中所形成的科技創(chuàng)新成果，加快科技成果轉(zhuǎn)化，大力推廣工程建設(shè)的新技術(shù)、新材料、新工藝。要進一步規(guī)范采購行為，確保進場材料質(zhì)量。 加強領(lǐng)導(dǎo)，把質(zhì)量通病防治措施落到實處把質(zhì)量通病防治措施落到實處，是推動我公司工程質(zhì)量整體水平提高的一項重要舉措，事關(guān)業(yè)主的切身利益和社會穩(wěn)定。（1）實行樣板開路，施工員要認真安排，每個分項工程大面積施工前，必須做出樣板間，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施工。2骨架外形尺寸不準(zhǔn)，箍筋間距不一綁扎時應(yīng)牢固；對已不準(zhǔn)確骨架個別箍筋松綁應(yīng)重新綁扎；外伸部分一道臨時箍筋，并應(yīng)纏扣綁扎；澆筑砼時，不能踩筋；劃出箍筋位置后再綁扎。柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，盤后用減去四周保護層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口外加一道水平梯子筋加以限位。同時鋼筋綁扎時控制好外形尺寸，混凝土澆注時設(shè)專人看護。2模板接縫不嚴造成漏漿加強模板進場管理，確保模板邊角平整，做好舊模板的清理工作。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。5標(biāo)高偏差每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部需抹平。6陰陽角不垂直、不方正修理好模板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證角?；蜿庩柦遣课坏哪０宓拿總€翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件使用鋼筋或角鐵時必須在兩端刷防銹漆。3蜂窩嚴格控制混凝土配合比，搞好計量。經(jīng)常觀察模板，及時修整。7板面不平整軸線位移梁用振搗棒，板用平板振搗器，混凝土澆筑振搗完畢后，應(yīng)拉通線，并用2m鋁合金桿子刮平，保證現(xiàn)澆面平整度，待混凝土初凝時，上人后踩出腳印約1mm深時，采用磨光機、鐵抹子提漿抹壓，抹壓平整后采用毛刷拉毛。8混凝土表面裂縫按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。9爛根模部根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。采取正確振搗方法，振動棒插點應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振?；炷潦┕で皯?yīng)對預(yù)拌混凝土單位進行交底，根據(jù)工程不同部位和環(huán)境及設(shè)計要求提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。在澆筑混凝土之前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實性，不得隨意留置施工縫。地下室外墻模板拆除以后應(yīng)及時進行外墻驗收，組織外墻防水及保護層施工，外墻防水完成后應(yīng)及時進行地下室外墻土方的回填工作，減少地下室外墻的暴漏時間，同時在未回填前應(yīng)避免剪力墻受到暴曬。地下超長結(jié)構(gòu)合理設(shè)置伸縮縫。地下防水材料進場后，應(yīng)委托檢測機構(gòu)抽檢合格后方可使用；混凝土應(yīng)選擇有資質(zhì)的預(yù)拌混凝土廠家，特別對于大體積混凝土要對混凝土配合比進行優(yōu)化，例如增加粉煤灰減少水泥用量，增大石子的粒徑等。序號通病防治措施1在房屋四角或平面不規(guī)則的凹凸型房間，裂縫在板角部，與板邊緣約成45176。控制負彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通常鋼筋馬鐙，其間距不宜超過600mm；板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊宜采用水泥砂漿墊塊，墊塊強度不低于M15，數(shù)量不少于1個/?，F(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)在必須采用中粗砂；嚴禁向混凝土中任意加水。2不規(guī)則裂縫。嚴禁向混凝土中任意加水。振搗和養(yǎng)護：現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，且應(yīng)嚴防超振。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。材料不得集中堆放，堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值計劃大面積臨時堆放材料的部位，模板支撐體系在搭設(shè)前，應(yīng)預(yù)先考慮采用加密立桿的加強措施（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800 mm）來增加模板支撐體系的剛度，提高該區(qū)域抗沖擊振動荷載的能力，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力。木磚、木條需做防腐處理，安裝必須牢固，嚴防松動。3變形縫處滲漏 變形縫的泛水處的防水層應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度不應(yīng)小于250 mm；附加層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部；2 變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部應(yīng)采用防水卷材封蓋，并放置襯墊材料，再在其上干鋪一層卷材；3 等高變形縫頂部應(yīng)加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料封嚴；4 金屬蓋板應(yīng)鋪釘牢固，搭接縫應(yīng)順流水方向，蓋板壓向應(yīng)正確，應(yīng)平面壓立面，上面壓下面，不得壓反，變形縫應(yīng)沿長度方向按規(guī)定找坡，平面蓋板不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象；5 高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板，應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴，必須保證高跨處的泛水高度不小于250mm。5屋面保護層開裂滲漏找坡層(采用顆粒狀保溫材料)施工時應(yīng)在找坡層內(nèi)設(shè)置排氣道，縱橫貫通，不得堵塞，寬度不小于15cm，內(nèi)設(shè)216。分格縫在混凝土施工前根據(jù)屋面施工預(yù)案進行提前設(shè)置，用寬40mm，厚20mm木條進行沖筋埋設(shè)確保面層界格到底，減少變形約束引起其他部位裂縫，為防止木條彎曲在施工前先在水中浸泡4h左右，混凝土初凝后在抹壓過程中逐步將木條拆出，并整修其邊緣疏松部分；細石混凝土保護層分格縫縱橫間距不宜大于6m，建議根據(jù)屋面造型以46米為宜。防水層鋪貼在管道上的高度不應(yīng)小于250mm，收頭處用金屬箍箍緊，用密封材料封嚴，并做混凝土保護臺。有防水要求的房間現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)在裝飾裝修施工前按照裂縫性質(zhì)進行分類處理，處理完成后應(yīng)在裂縫部位進行防水附加層施工，施工完成經(jīng)蓄水24小時無滲漏后方可進行下道工序施工。預(yù)留孔使用專用吊模模具（或厚度不小于15mm覆膜板制作）封堵孔底部封堵時應(yīng)采用高于原設(shè)計強度提高一級的抗?jié)B混凝土分兩次進行澆筑，混凝土坍落度宜在150mm左右，第一次澆筑至樓板厚度的2/3，澆筑完成24小時后在孔周邊及已澆筑混凝土表面涂刷一層堵漏靈，堵漏靈凝固后做灌水試驗檢查孔、洞周邊是否滲漏，經(jīng)24小時試驗無滲漏后，再次將孔、洞上部混凝土澆筑至現(xiàn)澆板上平。衛(wèi)生間門洞口處地面與相連接的室外房間地面的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)小于15mm。4在外墻表面做噴漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進行外墻找平層施工，外墻找平層抹灰砂漿宜采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，找平層完成后建議在填充墻與混凝土交接處黏貼防水卷材，卷材每側(cè)搭接寬度不應(yīng)少于100mm；8 凸出外墻面的挑檐、雨蓬、空調(diào)隔板等應(yīng)與墻體同時澆筑，板面設(shè)置不小于2%的排水坡度，并按設(shè)計要求做好防水處理，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)提前協(xié)調(diào)設(shè)計或建設(shè)單位在板面上增加不少于一道柔性防水層，防水陰角處理及泛水高度等應(yīng)滿足規(guī)范要求，杜絕陰角處向室內(nèi)滲漏；9 凸出外墻面有排水要求的部位底部應(yīng)做滴水線，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。防裂網(wǎng)與各類基層及網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不應(yīng)小于150mm； 凸出外墻面的構(gòu)件進行保溫層施工時，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的原則，避免出現(xiàn)朝天縫。3采用后塞安裝法施工時，在內(nèi)外墻抹灰時，應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8—10mm，避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果；門窗安裝應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路。外窗臺應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。外門窗為鋁合金門窗時，門窗框內(nèi)側(cè)也應(yīng)打密封膠2組合窗的拼接處滲漏組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不小于15mm。并擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。底層抹灰完成后，應(yīng)在其表面滿鋪一道玻纖網(wǎng)格布，使其