【正文】 10. 鋼筋機械傳動部位設(shè)置防護罩，對焊作業(yè)區(qū)和冷拉作業(yè)區(qū)設(shè)置防護措施。8. 鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品要堆入整齊，認真做好現(xiàn)場的文明施工。6. 切割機使用前須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。4. 起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。2. 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故。 ⑷、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。⑵、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。D、成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。②、接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。檢驗方法：觀察檢查。⑵、基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：①、接頭部位不得有橫向裂紋。若累計仍不到300個接頭，則應(yīng)按一批計算。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。檢驗方法：觀察或尺量檢查。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。⑤、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng)氧化。③、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。閃光—預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)?！? Ⅲ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊工藝。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑤、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。③、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。常用對焊機主要技術(shù)見下表焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動凸輪氣—液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V～～～～～次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊接直徑mm10～1212～1616～2020～2520～25預(yù)熱閃光焊接直徑mm≤22≤36≤40≤40≤40每小時最大焊接件數(shù)507520～3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa⑵、作業(yè)條件：①、焊工必須持有有效的考試合格證。(五)、閃光對焊連接A、施工準(zhǔn)備⑴、材料及主要機具：①、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。⑷、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。⑵、焊劑合格證。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施 1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具 2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具 3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間 4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點，確保上部鋼筋擠壓到位 5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋 9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑⑵、電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時,則不宜進行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。E、成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補救措施。③、接頭處的彎折角不大于4176。⑶、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4㎜。②、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。檢查方法：觀察或尺量檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。每焊完一處，即做到工完場清。⑻、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機頭，冷卻13min后拆除焊劑盒，避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。⑺、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋焊接成活。⑹、穩(wěn)?。杭措娫鼔毫傅碾娀『碗娫^程。⑸、引?。翰捎弥苯右》ㄟM行引弧。⑶、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機的下卡頭卡住下鋼筋，使鋼筋端部進入焊劑盒1/3為準(zhǔn)，升起上卡頭到標(biāo)志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為：機具材料就位→檢查鋼筋端頭質(zhì)量→安裝焊接鋼筋→裝焊劑盒及焊劑→接通電源引弧、穩(wěn)弧→鋼筋端頭加壓→拆除夾具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。經(jīng)試驗，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)見表2。在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為4045V，而在電渣階段則為2227V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。⑴、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高。HJ431焊劑化學(xué)成分（%）見表1，符合GB529385中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求：表1 HJ431焊劑化學(xué)成分MnO(3438)SiO2(4044)CaF2(37)MgO(58)CaO(≤6)Al2O3(≤4)FeO(≤)S(≤)P≤()B、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機、機頭說明書，使用時的電