【正文】 八、安全生產、文明施工保證措施詳見本工程施工組織設計建設單位負責人： 監(jiān)理單位負責人： 施工單位負責人：33 / 33。⑤用布料竿澆筑混凝土時要避免對側面模板的直接沖射。③對施工中途新接駁的輸送管先清除管內雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁。泵送砼①混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。②蜂窩、漏筋：先鑿除孔洞周圍松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩漏筋按孔洞處理。拆除時對構件棱角應予以保護。⑨缺棱掉角：產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。⑧混凝土表面不規(guī)則裂縫：產生原因：一般是臨水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。⑦樓板表面平整度差：產生原因；振搗后沒有用拖板刮尺抹平，梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達終凝就在上面行人和操作。⑥梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大：產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制。⑤墻柱底部缺陷（爛腳）：產生原因；模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿或澆筑前沒有先澆灌足夠50㎜厚以上水泥砂漿。④縫隙及夾渣：產生原因；施工縫沒有在規(guī)定清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。③麻面：產生原因；模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。②漏筋：產生原因；主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。砼澆筑：①蜂窩：產生原因；振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。⑨鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊接前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬再接四周分布不均或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。⑥未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。⑤咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。③焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1—2分鐘后卸下夾具。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。電渣壓力焊①在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。⑥同截面鋼筋焊接數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調整才可綁扎成型。④柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應及時糾正。③鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。鋼筋加工①鋼筋開料切斷尺寸不準確：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。⑤加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。③在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆時不會發(fā)生偏位。豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施①在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。②支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。②成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。梁底模板按規(guī)定起拱。防治措施：①支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。七、質量保證措施詳見本工程施工組織設計模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。（3）現(xiàn)場備置機械、設備的各種常用零、配件，確保機械設備的故障及時排除。（四）機械設備、周轉材料保證（1）為保證工程進度本工程采用兩臺QTZ40塔吊，一臺砼輸送泵進行施工。（2）根據(jù)工程特點及時掌握市場信息，采用多渠道，少環(huán)節(jié)，供需方直接洽談的方法，按工程進度簽訂材料供應合同，明確材料進場日期，并將材料供求計劃及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理。設備問題，確保工程按周計劃實施。（4）根據(jù)施工總進度計劃，編制單位施工進度計劃，月度及周度計劃，并要求各分包單位予以處罰，并采取措施進行補救。（2）加強計劃的動態(tài)管理，按施工的實際情況，及時調整保證能搶回工期。（4）發(fā)揮我公司施工技術管理的優(yōu)勢，組織幾支作業(yè)隊，平面分區(qū)域同步進行，立體交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。經常查閱藍圖、翻詳圖。（2）組織施工隊伍對各分部分項工程進行技術、質量交底，避免返工。（2）地下車庫施工90天，地下室施工60天。五、主要施工機具計劃詳見本工程施工組織設計六、施工進度計劃（1）根據(jù)采用的施工組織方式，確定合格的勞動組織，建立相應的專業(yè)和混合工作隊組。⑦填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。防止碰撞下沉。④雨天應不進行土方回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關的規(guī)定要求后，才能進行。③嚴格選用回填土料質量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。（3）施工注意事項①回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。③每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。②對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應填成階梯型，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。